湖北预应力连续T梁预制长度施工控制QC成果.docVIP

T梁预制长度施工控制QC成果 前言 1、工程简介 我项目承建的十三标，设有大桥1座（武湖3号桥）、特大桥1座（武湖4号桥）。其上部结构均为30米预应力连续T梁桥。采用先简支后连续结构。T梁底宽0.4米，梁肋0.2米，中梁顶宽2.18米，边梁顶宽2.34米。梁长采用标准化预制，均为29.10米。武湖3号桥共8孔两联，96片T梁（其中中梁64片，内外边梁各32片）。武湖4号桥共47孔9联，564片T梁（其中：中梁376片，内外边梁188片）。T梁共计660片。 小组概况 1).小组简介（如下表） 小组名称 武汉项目T梁施工控制QC小组 小组注册日期 2001．11．5 小组注册编号 QC2001-001 课题名称 T梁预制长度施工控制 课题注册编号 T2001-004 本次活动起止时间 2001.11.7-2002.11.7 小组类型 攻关型 小 组 成 员 5人 活动次数 10次 人员参加率 100% 序号 姓名 年龄 性别 文化程 度 受教育时间 组内职务 职 务 1 30 男 本科 72h以上 组 长 项 目 总 工 2 29 男 本科 72h以上 副组长 项目副总工 3 27 男 中专 48h以上 组 员 内 部 监 理 4 24 男 专科 72h以上 组 员 工 区 主 任 5 28 男 专科 48h以上 组 员 测 量 组 长 2).小组本次活动情况（下表） 活动时间 活 动 内 容 活动地点 参加人数 活动效果 2001.11.07 选定课题,安排活动计划 会议室 5 优 2001.11.10 T梁预制长度施工控制方案研讨 工程部 5 优 2001.11.15~02.02.01 课题现状调查 施工现场 5 优 2002.02.02 确定目标值可行性论证 工程部 5 优 2002.2.10~02.03.01 分析原因,确定主要原因 工程部 5 优 2002.03.10 制定对策与措施 工程部 5 优 2002.3.11~02.05.11 对对策与措施的组织实施 施工现场 5 优 2002.06.12 检查实施效果 施工现场 5 优 2002.11.07 成果总结,并提出下一步打算 工程部 5 优 一、选题理由 我公司的质量方针： 我项目经理部的质量目标： 树精品意识，创优质工程 T梁预制长度满足规范要求 确保其在+5、-10mm范围内 本部门问题： 施工技术人员年青化，缺 乏施工经验，如果不进行 探索、总结，很难实现攻 关目标。 T梁预制长度施工控制 顾客要求： 武汉绕城公路要建成精品 工程 二、现状调查 课题现状 我部对已预制的28片T梁抽查了8片，对其预制长度进行了拆模后复测，现将复测结果汇总如下： 项目 梁号 设计长度(m) 实测长度（m） 偏差(设计—实测)(mm) 1-2# 29.10 29.150 50 1-6# 29.102 +2 2-1# 29.048 -52 2-4# 29.095 -5 2-10# 29.115 +15 3-2# 29.200 +100 3-7# 29.085 -15 3-9# 29.102 +2 针对上述偏位情况，小组即时开展活动，组织有关人员对该阶段的T梁施工过程进行了跟踪监测。 为便于对影响因素归类，小组结合T梁施工的全过程分别从以下几个方面分析如下： 1）、施工工艺 第一、模板变形。由于端模板是由角钢（∠5、∠10），钢板（5mm）焊接而成的劲性骨架。在焊接过程中，如果焊接电流过大或焊接方法不对，使得构件由于局部受高温而发生变形，再加上梁端预留钢筋多达33根，增加了拆模难度，导致模板变形 。 第二、浇筑砼时引起的变形：在浇筑砼时，按由一端向另一端浇筑的顺序进行，先将一端的腹板和翼板部位砼浇筑完成后，再向前移。直至砼浇筑完毕。这样对端模板产生的水平压力增大；再加上梁端钢筋比较密集（边梁钢筋间距为8cm，中梁钢筋间距为10cm），为保证砼的浇筑质量，就加大了振捣力度，使得砼振捣时产生的荷载超过了设计值，导致模板刚度不能满足施工要求。同时固定端模板的支撑太少，只采用4根ф20钢筋进行斜支撑，造成模板跑模，梁长控制不准。 2）、测量误差 第一、在预制底座上放样时，钢尺未拉直。 第二、钢尺长期使用未进行检校造成偏差太大。 3）、人员素质 第一、由于施工人员质量意识不强，在测量放样时不能准确丈量出梁长，导致实际梁长于梁长不符。 模板加工过程中，由于电焊工水平不高，不能恰当控制电流的大小和严格按照焊接工艺要求进行焊接，促使骨架产生较大的焊接温度变形，致使模板变形。 现场技术人员责任心不强，缺乏施工以经验，不能严格按照规范要求指导施工。 综上所述，通过对复测数据对比分析，我们将影响因素分类归纳统计如下： 影响因素统计表 序号 项目 频数 频率