化水总课件演示教学.ppt

4.3加药装置 循环冷却水中加氯现多采用电解制氯或二氧化氯发生器等装置。加氯点宜设在冷却塔集水池水面以下2/3水深处，并应采取氯液分布措施。加氯每天进行一次，约2-3小时，加氯时保持循环水中活性余氯在0.5-1.0mg/L即可。 对水质稳定剂的投加建议采取连续加药方式。加药装置有多种，但每套加药系统如都能配制一台计量泵或隔膜泵，则较为理想。 加药装置的流量要能计量和调节，这样就可以根椐补充水的水量和浓缩倍率去控制加药量，从而可以控制循环水中水质稳定剂的浓度。 加酸 1.加酸量：加酸量按浓缩倍率和阻垢剂所能维持的极限碳硬计算得出。 2.加酸地点：加酸无论是加在补充水里或是加在循环水中，加在凉水塔前或后都是可以的。但加在补充水中比加在循环水中要好。 五、循环水系统水质监督及日常维护 5.1监测与控制项目 循环冷却水系统中的腐蚀、结垢和微生物生长与冷却水的水质，即水的化学组成和物理化学性质有着密切的关系。循环冷却水系统在正常运行时使用的水处理剂是否能发挥最佳的作用，也与冷却水的水质有关。 pH值 在循环冷却水运行过程中，如果不加入硫酸，则冷却水的pH值会逐渐上升到其自然平衡pH值。在电厂循环冷却水系统中，主要换热设备是凝汽器和冷油器，传热管材质多是黄铜、B10或B30白铜、不锈钢等，这些材料的耐蚀pH范围在8～9。若循环水的pH值大于9以上，其结垢趋势增加；若pH值小于8，其水对金属设备的腐蚀性增大。因此，发电机组的循环冷却水一般控制其pH值在8～9范围为宜。 悬浮物浓度与浊度 循环水中悬浮物过大，容易形成淤泥影响换热器冷却效果或引起金属的垢下腐蚀。因此，对补充水和循环水的浊度应该加以监测和控制。 在一般情况下，循环冷却水的悬浮物浓度不应大于20mg/L，当使用板式、翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物浓度或浊度不宜大于10mg/L。 含盐量 含盐量也可通过电导率来间接表示。 含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较强。含盐量高的水中，如果Ca2+、Mg2+、HCO3-的含量较高，则水的结垢倾向较大。因此，循环冷却水中含盐量高时，水的腐蚀倾向或结垢倾向将增大。 投加缓蚀剂、阻垢剂时，循环冷却水的含盐量一般不宜大于2500mg/L。 钙离子浓度 从腐蚀的角度来看，软水虽不易结垢，但其腐蚀性较强。因此，循环水中钙离子浓度的低限不宜小于30mg/L。从结垢的角度来看，钙离子是循环水中最主要的成垢阳离子，循环水中钙离子浓度也不宜过高。钙离子浓度增大，循环水结垢趋势增加。 在循环水运行过程中，可通过循环水和补充水中钙的检测，来分析判断结垢情况。常用的判断结垢趋势的公式简介如下： （a）△A=Cl-R/Cl-m×Mm－MR＜0.5 （b）△B=Cl-R/Cl-m－MR/Mm＜0.2 式中 Cl-R──循环水中氯离子浓度，mg/L； Cl-m──补充水中氯离子浓度，mg/L； MR──循环水中结垢性离子，钙离子（或总硬度）的浓度，mmol/L； Mm──补充水中结垢性离子，钙离子（或总硬度）的浓度，mmol/L。 镁离子浓度 镁离子也是冷却水中一种主要的结垢阳离子。一般情况下，循环水中镁离子浓度不宜大于60mg/L或2.5mmol/L（以Mg2+计）。 由于镁离子易与循环水中的硅酸根生成类似于蛇纹石组成的不易用酸除去的硅酸镁垢，故要求循环水中镁离子浓度应遵从以下关系式 [Mg2+]（mg/L）×[SiO2]（mg/L）＜15000 式中[Mg2+]以CaCO3计，[SiO2]以SiO2计。 铜离子浓度 在电厂循环水中，主要冷却设备如凝汽器或冷油器多是由铜材构成传热表面。循环水中的铜离子会引起钢材等的局部腐蚀，因此循环水中的铜离子浓度不宜大于0.1mg/L。 当循环水中投加如MBT或BTA等缓蚀剂时，由于在铜金属表面形成完整的缓蚀剂保护膜，大大降低了水对铜的腐蚀，故循环水中的铜离子浓度会大大降低。投加铜缓蚀剂时，循环水中铜离子浓度应按试验数据确定。 总铁（Fe2+，Fe3+） 循环水中的铁离子是一种污垢生成物质；有人曾把循环水中的总铁浓度作为估计钢铁设备腐蚀情况的依据。《循环冷却水设计技术规范》中要求，循环水中总铁含量一般不宜小于0.5mg/L。 碱度 循环水中的碱度，根椐所用指示剂的不同，可将碱度分为酚酞碱度和甲基橙碱度。甲基橙碱度又称为总碱度，它是表征循环水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数。 氯离子浓度 氯离子是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铜等金属或合金表面的钝化膜，引起金属的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。 根椐电厂循环水系统的设备材质情况，对氯离子的浓度通常以电力行业标准《火力发电厂凝汽器管选材导则》DL