化工安全生产技术复习课程.pptVIP

6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； (2)产品的标示不完全； (3)风送装置内的粉尘爆炸； (4)废气、废水和废渣的处理； (5)装置内的装卸设施。 7．误操作 (1)忽略关于运转和维修的操作教育； (2)没有充分发挥管理人员的监督作用； (3)开车、停车计划不适当； (4)缺乏紧急停车的操作训练； (5)没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。 8.设备缺陷 (1)因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； (2)设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； (3)材料的疲劳； (4)对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收； (5)结构上有缺陷，如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； (6)设备在超过设计极限的工艺条件下运行； (7)对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进; (8)没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。 9．防灾计划不充分 (1)没有得到管理部门的大力支持； (2)责任分工不明确； (3)装置运行异常或故障仅由安全部门负责 (4)没有预防事故的计划，或即使有也很差 (5)遇有紧急情况未采取得力措施， (6)没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查 (7)没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和防灾培训。 类别 危险因素 危险因素的比例/% 化学工业 石油工业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工厂选址问题 工厂布局问题 结构问题 加工物质的危险性认识不足 化工工艺问题 物料输送问题 误操作问题 设备缺陷问题 防灾计划不充分 3.5 2.0 3.0 20.2 10.6 4.4 17.2 31.1 8.0 7.0 12.0 14.0 2.0 3.0 4.0 10.0 46.0 2.0 （2） 化工安全生产技术措施 设置警 告牌和 信号装置 封闭 设备坚固 或加强 设置安全 薄弱环节 隔离操作 联锁 降低潜在 危险因素 的数值 减少潜在 危险因素 措施 三、生产事故发生过程 划分为以下五个等级。 (1)危险源 事故发生的必要条件，即危险因素状态，一般通过稍加改进，即可杜绝事故的发生。 (2)故障 是指设备需要停车检修，但又未发生其他损坏的状态。 (3)异常 是指对工艺过程需要采取一定措施，否则就有可能发生事故。 (4)事故 是指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄漏、人员伤 亡。对此必须采取紧急措施。事故状态没有扩展。 (5)灾害 指不但发生了事故，而且事故状态扩展，对外界造成威胁。 需要采取紧急措施，并求得外部支援。 第三节 物质性质、物化原理与安全 物理化学和化工原理决定着物质的行为，规模常不是决定的因素 一、危险化学品分类 根据中华人民共和国国家标准《常用危险化学品的分类》GB13690一92)，危险化学品分为八大类。 爆炸品 压缩气体和 液化气体 易燃 液体 易燃固体 自燃物品 遇湿易燃品 放射性 物品 腐蚀品 氧化剂 有机过氧 化物 有毒品 爆炸品 指在外界作用下（如受热、撞击等）能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧增大，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。爆炸品的危险特性是敏感易爆性。 危险特性 （1）敏感易爆性； （2）自燃危险性； （3）遇热易爆性； （4）机械作用危险性； （5）带静电危险性； （6）爆炸破坏性。 相应安全措施 爆炸品着火可用水、 空气泡沫、二氧化碳、 干粉等灭火剂施救， 但最好的灭火剂是水。 压缩气体和液化气体 压缩气体和液化气体是指在温度50 ℃ ，包装容器内蒸气压力300 kPa或在标准大气压101.3 kPa，温度在20℃时，在包装容器内完全处于气态的物质。 危险特性 （1）易燃易爆性 （2）扩散性 （3）可缩性和膨胀性 （4）带电性 （5）腐蚀性、毒害性和窒息性 （6）氧化性 相应安全措施 （1）溢漏处理 了解气体种类，做好相应的人身防护，及时设法拧紧气嘴。 （2）着火处理 当漏出的气体着火时，应将相邻的气瓶移到安全距离以外；冷却受热气瓶。 易燃液体 易燃液体是指闪点=61 ℃(闭杯试验温度)时能够放出易燃蒸气的液体、液体混合物等；或液体的闪点61 ℃ (闭杯试验温度)，但运输温度大于等于液体的闪点和液体在加温条件下运输时会放出易燃蒸气的液体，以及退敏爆炸品液体等。 危险特性 （1）高度易燃性 （2）蒸气易爆性 （3）受热膨胀性 （4）流动性 （5）带电性 （6）氧化性和自燃性 （7）毒害性 相应安全措施 （1）对于石油、汽油、煤油等比水轻且又不溶于水或微溶于水的烃基化合物的液体火灾，可用泡沫、干粉、卤代烷等灭火剂扑救； （2）对于能溶于水或部分溶于水的甲醇等醇