化工装置设计安全诊断报告书(资料表格).doc

PAGE 1 一、企业基本情况 （一）企业名称、地址和安全生产许可证取证情况 有限公司成立于 年 月，位于 ，主要从事 的生产与销售。公司注册资本 万元人民币。目前公司已经发展成集研发、生产、技术服务为一体的综合性高科技企业。公司总占地 亩，固定资产人民币 亿元，员工 人。 产要产品为： 公司于 年取得危险化学品生产许可证， 年通过危险化学品从业单位三级安全标准化考评。 （二）无正规设计化工装置的规模 该企业的 项目，未经正规设计。 （三）主要原材料和产品 1、名称和数量 原料： 中间产物： 产品： 辅助物料： 2、主要危险化学品的理化性质 物质名称 危险类别 闪点 ℃ 火灾危险性 毒物危害 爆炸极限%V/V 引燃温度℃ 沸点℃ 密度 g/cm3 接触限值 MAC mg/m3 主要公用工程情况 给水： 排水： 供配电： 消防： 仓储： 制冷： 二、诊断检查发现的问题和隐患 工艺技术及流程 工艺技术来源 采用生产工艺：该工艺路线总体上与国内外厂家的技术相同，目前成熟、可靠。企业经过生产多年，已掌握该产品生产的工艺参数的技术要点。不属于新技术、新工艺。该项目符合《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第 类“ ”第 “化工”中第 条“ ”中的产品，符合国家产业政策。 （2）**工艺流程 1反应: 生产物料平衡如下： 工艺流程的组成分析 （1）原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸分析 生产装置由原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸组成，分步操作合理性分析如下： 每个环节的单元操作过程分析 操作步聚 实际操作 设计操作 偏差 结论 原料处理 化学反应 产品精制 储存 装卸 （3）每个单元操作过程设备构成和连接分析 1）A操作单元 序号 设施 反应釜 塔 炉 储罐 管道 温度表 压力表 流量计 液位计 安全阀（防爆膜） 阻火器 吸收、中和设施 惰性气体 自动联锁 2）B操作单元 序号 设施 反应釜 塔 炉 储罐 管道 温度表 压力表 流量计 液位计 安全阀（防爆膜） 阻火器 吸收、中和设施 惰性气体 自动联锁 3、操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）分析 （1）反应釜工艺参数 工艺参数 操作方式 控制指标 运行数据 偏差 结论 温度 压力 流量 配比 液位 塔工艺参数 工艺参数 操作方式 控制指标 运行数据 偏差 结论 温度 压力 流量 配比 液位 4、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤及禁忌物料的使用分析 （1）反应釜物料流向 序号 物料名称 步骤 去向 顺序 结论 塔物料流向 序号 物料名称 步骤 去向 顺序 结论 （3）没有禁忌物料的使用。 5、整个工艺技术及流程分析 主要设备和管道 主要设备包括定型设备的选型、非标设备的制作和选用分析 （1）主要定型设备 序号 名称 规格 型号 数量 制造 单位 制造单位资质 检测情况 结论 备注 主要非标设备 序号 名称 规格 型号 数量 制造 单位 制造单位资质 结论 备注 设备、管道、管件的选材是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢等）分析 序号 名称 规格 型号 材质 作业环境 物料性质 结论 备注 一 有毒 二 腐蚀 三 易燃、易爆 四、 高温 五 高压 六 低温 七 临氢 主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式分析 序号 名称 规格 型号 数量 连接方式 检测情况 结论 备注 一 工艺物料管道 二 辅助管道 三 阀门 四 法兰 自动控制 危险化工工艺的装置分析 （1）高危工艺类型： （2）采用自动控制、安全联锁： （3）采用ESD紧急停车系统。 （4）该系统正常投入生产使用； 2、其他化工工艺的装置分析 （1）主要控制参数温度、压力等设置了相应的现场和远传仪表检测和记录。 （2）自控检测点位置及安全联锁回路设置： （3）自控系统应急电源及仪表风供应：采用UPS不间断电源，仪表风由无油空压机提供，仪表空气质量：温度：环境温度；压力：0.7MPa(G)；含尘：≤1mg/m3(0.1MPaA、20℃)；含油：≤1mg/m3(0.1MPaA、20℃)；露点：≤－40℃（常压），能够满足生产的要求。 （4）仪表选型： 1）温度仪表：集中控制温度选用一体化温度变送器，集中检