精实生产的词汇.ppt

第十五章 及時生產系統與精實生產系統 學習目標 解釋何謂精實生產系統。 列舉及時生產系統的目標，並解釋其重要性。 列舉並簡單描述及時生產系統的建構區塊。 列舉及時生產系統的優點。 概述從傳統生產模式轉換到及時生產系統的重要考量因素。 列舉轉換為及時生產系統時可能遇到的障礙。 及時生產系統與精實生產系統 即時生產系統 一個高度協調的生產系統，在此系統中，貨品的移動以及服務的執行皆是在它們被需要之時。 即時生產系統←→精實生產系統 即時生產系統→拉式系統 精實生產的詞彙 無駄（Muda） 看板（Kanban） 拉式系統（pull system） 平準化（Heijunka） 改善（Kaizen） 自働化（Jidoka） 防呆（Poka-yoke） 團隊概念 JIT 目標 JIT 的最終目標是平衡的系統，也就是讓系統中的物料與工作的流動能平順與迅速。 支援目標 消除中斷。 使系統彈性化。 消除浪費，尤其是過量的存貨。 生產過量 等候時間 不必要的搬運 加工浪費 無效率的方法 產品不良 改善的哲學 視浪費為敵人，消除浪費是首要之務。 改善是持續且按部就班的，而非要求立刻做出大規模的改善。 每個人都必須參與，從高階經理、中階經理，到ㄧ般員工。 改善原則在於利用經濟的策略即可達成，不需花費太昂貴的技術或顧問。 藉由視覺管理的系統達成：程序和步驟等皆透明化，使得問題與浪費清晰易見。 專注於價值創造。 以流程為導向。 主要的改善努力著重於新的想法和新的工作方式。 組織學習的本質就是邊學邊做。 大JIT vs. 小JIT 大 JIT 主要著重在供應商關係、人力關係、技術管理和物料存貨管理。 小 JIT 的範圍較窄，主要著重在物料和服務時間的排程。 JIT 的建構區塊 產品設計 製程設計 人事組織要素 製造規劃與管制 產品設計 標準零件 模組設計 具高品質與高能力的生產系統 同步工程 製程設計 小批量 縮短設置（整備）時間 製造單元 品質改善 生產彈性 少量庫存 防失誤方法 小批量的優點 降低存貨與持有成本 存貨儲存空間需求較少 較少重新加工 在執行產品改善之前，必須消除的存貨較少 讓問題更明顯化 增加生產彈性 易進行作業平衡 縮短設置（整備）時間 在 JIT 中，員工通常被訓練來做自己的整備工作。 快速換模 內部換模活動必須在機器停止後才能進行，需要花費較長時間。外部換模活動則不需停機即可轉換。在換模活動被分類後，為了達到快速換模，應將內部換模盡可能地轉換成外部換模，並簡化現有的內部換模活動。 品質改善 JIT 透過自働化的使用來減少瑕疵品，可在生產中自動偵測不良品的發生。 二個機制：一個為偵測不良品的發生，另一個為停止生產，找出並且修正發生瑕疵的原因。 生產彈性 JIT 的目標在於平穩地生產不同產品，但生產系統內若有瓶頸，則將妨礙此目標的達成。 生產系統內若有瓶頸，代表系統缺乏彈性。 製程設計可增加製程彈性與降低瓶頸。 增加生產彈性的方式 以降低換模時間來減少生產停頓。 在關鍵設備上使用預防維護，降低損壞與停機時間。 交叉訓練員工，讓他們可以互相幫助，並訓練員工從事設備調整與維護等簡單的修理工作。 使用許多小型的產能單位，比一些大型產能單位更能輕易地短暫轉移產能，並增加產能。 將很少使用的安全存量置於生產區域外，以減少擁擠。 為重要的顧客保留產能。 求得節拍時間的程序 從總輪調時間中扣除非生產時間，以決定每次輪調的淨時間。 如果每天超過一次輪調，將每次輪調的淨時間乘以輪調的次數，即為每天的淨時間。 將淨時間除以需求，以計算出節拍時間。 少量庫存 JIT 是被設計來最小化存貨量。在 JIT 的哲學中，存貨即是浪費。 存貨也是緩衝，可以掩蓋許多永遠無法解決的問題，部分是因為它們不是明顯的，部分是因為存貨的出現可以使它們較不嚴重。 JIT 為了要顯露問題，因此逐漸減少存貨。一旦問題顯露出來而且被解決，這個系統就可以移除更多的存貨，再發現並且再解決其他的問題。 防失誤方法 防失誤是指在製程中設立防護措施，以降低或消除製程中可能出現的問題，日本人稱此為防呆裝置。 一些防失誤的例子包括，當包裝的重量過輕時或少放了某個零件，此時就會發出警示聲音；或是設計零件只能被放在正確的位置。 人事組織要素 員工視同資產 交叉訓練的員工 持續改善 成本會計 領導／專案管理 持續改善 JIT 裡的員工，廣泛接受以下訓練：統計品管、品質改善與問題解決，所以 JIT 的員工較傳統系統員工擔負更多壓力以持續改善。 解決問題是 JIT 的基石。 當生產中發生問題，則必須快速處理，ㄧ些公司使用燈號系統作為問題的訊號；在日本，這種系統稱為安童。 鼓勵員工向團隊報告問題及潛在的問題。 所有管理者皆能主動支持並參與解決問題。 JIT 的中心思想是，朝向系統中的