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- 2019-10-01 发布于天津
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排除加工中心气液辅助装置不工作故障液压系统故障诊断一调试阶段的故障二运行初期的故障三运行中期的故障四运行中期的故障五运行突发的故障外泄漏严重主要发生在接头和有关元件的端盖处执行元件运动速度不稳定液压阀阀芯卡死运动不灵活和运动不到位导致执行元件动作失灵压力控制阀的阻尼孔堵塞造成压力不稳定阀类元件漏装弹簧密封件等机件造成控制失灵液压系统设计不完善液压元件选用不当造成系统发热噪声振动执行机构运动精度差等故障现象二液压系统运行初期的故障管接头因振动而脱落密封件质量差或由于装配不当而破损造成泄漏管道或液压
排除XH714加工中心气液辅助装置不工作故障 液压系统故障诊断 一、调试阶段的故障 二、运行初期的故障 三、运行中期的故障 四、运行中期的故障 五、运行突发的故障 (1)外泄漏严重,主要发生在接头和有关元件的端盖处。 (2)执行元件运动速度不稳定 (3)液压阀阀芯卡死,运动不灵活和运动不到位,导致执行元件动作失灵 (4)压力控制阀的阻尼孔堵塞,造成压力不稳定 (5)阀类元件漏装弹簧,密封件等机件,造成控制失灵 (6)液压系统设计不完善,液压元件选用不当,造成系统发热、噪声、振动、执行机构运动精度差等故障现象 二、液压系统运行初期的故障: (1)管接头因振动而脱落 (2)密封件质量差,或由于装配不当而破损,造成泄漏 (3)管道或液压元件内由于夹杂物在液流冲击下脱落,堵塞阻尼孔和滤油器,造成压力和速度不稳定 三、液压系统运行中期的故障: 液压系统运行中期,故障率最低,是液压系统运行的最佳阶段,此阶段控制油液污染是极其重要的。油液温度一般不应超过60℃,一般控制在35 ℃-55 ℃之间. 液压系统故障诊断流程图 故障诊断步骤 (1)了解设备性能:熟悉液压系统的工作原理及每个组成元件的应用。 (2)调查情况:向
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