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⑥流动度：出机流动度在18±4S内，30min流动度≤30秒； ⑦28天限制膨胀率0～0.1%； ⑧充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊； ⑨含有机渗透迁移性阻锈剂，严禁使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份的阻锈剂。 （6）压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。浆体温度不超过35℃。压浆采用5等级普通硅酸盐水泥P.O52.5。水泥浆拌合时应均匀，先加实际拌和水量的80%~90%，开动搅拌机，均匀加入除水泥外的全部压浆材料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2min；然后加入剩余的10%~20%的拌和水，搅拌2min。水泥浆放入压浆罐时，应经过滤，过滤网孔格不得大于3mm×3mm。水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不应超过40min,否则水泥浆不得再用。 （7）工序流程 开启压浆机前，将压浆胶管里的水排掉等待正式压浆（抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净，并使孔壁完全湿润） 开启真空机一直抽到孔道内真空度达到－0.06～－0.08Mpa左右且真空度不再上升； 此时即开始压浆，初始压浆时，须使用慢速档，发现压力无异常时，可立即换快速档进行压浆； 当水泥浆从抽真空端的透明真空管流出时，应关闭通向该真空机的阀门，关闭真空机，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭抽真空端的阀门； 当压浆端的压力逐渐上升到0.5～0.6Mpa时，开始保压，保压时间为3min，保压结束后点动压浆泵，以便压力保持在0.5Mpa以上，即可关闭压浆端的阀门,并打开安全阀卸压; 关掉压浆泵，关闭压浆口铁管阀门。 拆下真空泵的两个活接头且卸下真空泵，连同压浆泵、搅拌机、橡胶管和阀门清洗干净。 每次压浆均应从出浆口提取水泥浆制作4cm×4cm×16cm试件2组，每组3块，均为标准养护试件。压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。 2、梁体封端 （1）封端混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土。 （2）浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，应从端 头以内2cm出开始凿毛，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏，凿毛深度以2～5mm控制，凿毛面积不低于锚穴总面积的75%，凿毛后将锚穴内清理干净，封锚前用水清洗润湿。 利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体混凝土连为一体。 （3）放置钢筋网片时，网片要确保不小于30mm保护层，并且把钢筋网片与锚下垫板连接牢靠 （4）混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时收光抹面，封端后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm。 （5）封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d；当环境温度低于5 ℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。 （5）封锚混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端进行防水处理，要求： ①、梁端应平整、清洁、干燥，不得有浮碴、浮土和油污。 ②、防水涂料的表面涂层厚薄一致，厚度控制在1.5mm， 施工完成后防水涂料平整，无气泡，色差均匀。 ③、防水涂料配合比按照A料：B料=1：2，材料称量允许偏差应为± 2%。 ④、施工时，注意地面及下层梁防护，做到工完料净场清。 ⑤、涂刷后12小时内必须防止霜冻、雨淋及暴晒。 ⑥、涂刷时不得因流溅或其它原因而污染梁体。 ⑦、涂料在施工中，采取保温措施来保证环境温度不得低于5℃。 （5）封端混凝土抗压强度标准养护试件制做2组。 编写： 复核： 审批： 中铁十三局集团第一工程有限公司 合福铁路无为制梁场 二〇一三年五月 （一）原材料要点 1、预应力钢绞线 2、锚具、夹片 （二）张拉施工 1、摩阻实验 2、施工准备 3 、设备的检验 4 、 箱梁穿线施工 5 、箱梁张拉操作工艺