金属切削加工方法与设备第5章.pptVIP

第五章 螺纹加工 5.1 螺纹加工方法 螺纹的加工方法很多，经常使用的有车削、套螺纹、攻螺纹、铣削、磨削和滚压加工。具体应根据螺纹的类别、精度及零件的结构与生产类型选择适用的加工方法。 5.1.1螺纹的车削加工 螺纹按牙型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。 图5-1 螺纹类型 三角形螺纹的车削方法有低速和高速车削两种 三角螺纹车刀在安装时，刀尖必须与工件中心等高，且它的齿形 要求对称和垂直于工件轴线。调整时可用对刀样板保证刀尖角的等分 线严格地垂直于工件的轴线。 图5-2 三角螺纹车刀及安装 ⑴低速车削三角形外螺纹 低速车削三角形外螺纹有三种方法（见图5-3）： （1）直进刀法 （2）左右切削法 （3）斜进法 图5-3 低速车削三角螺纹的进刀方法 ⑵高速车削三角形外螺纹 高速车削三角形外螺纹，只能采用直进刀法，而不能采用左右进刀法，否则会拉毛牙型的侧面，影响螺纹精度。 高速车削三角形螺纹时，由于车刀对工件有较大的挤压力，容易使工件胀大，所以车削外螺纹前的工件直径一般比公称尺寸小(约0.13P)。 3.乱扣及其预防 乱扣现象：一般螺纹需要经过反复多次切削才能完成，如果第二次走刀时车刀刀尖不正对着前一刀车出的螺纹槽，而存在着偏左或偏右现象时，会将螺纹车乱， 乱扣的原因：是当丝杠转一转时，工件没有转过整数转。 预防乱扣的方法：加工过程不要随意打开、合上开合螺母，而是采用开正反车的方法。即在第一次行程结束时，继续保持开合螺母闭合状态，把刀具沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向原路退回，再进行下一次切削。 5.1.2 用丝锥和板牙切削螺纹 对直径和螺距较小，且精度要求不高的螺纹，可以用丝锥和板牙来加工。 1. 在车床上用板牙套螺纹的方法 螺杆的杆坯直径按D?0.2P确定（D表示螺纹大径，P表示螺距） 图5-4 套螺纹工具 1—螺钉；2—工具体；3—销钉；4—套筒 2．在车床上用丝锥攻螺纹的方法 普通螺纹攻螺纹前，螺孔的预钻孔直径 应按下列经验公式确定。 对于塑性材料 D孔≈D??P 对于脆性材料 D孔≈D??1.05P 式中，D孔—预钻孔直径； D?—螺纹大径； P?—螺距。 攻不通孔螺纹时 钻孔深度=需要的螺纹深度+0.7D 图5-5 攻螺纹工具 5.2 螺纹加工刀具 5.2.1丝锥 按其功用可分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、梯形螺纹丝锥、圆锥螺纹丝锥、短槽丝锥、挤压丝锥与拉削丝锥等。 在国家工具标准中，将高速钢磨牙丝锥定名为机用丝锥，将碳素工具钢或合金工具钢（少量高速钢）滚牙（切牙）丝锥定名为手用丝锥。 丝锥的螺纹公差带有： 机用丝锥为H1、H2和H3三种； 手用丝锥为H4一种。不同公差带丝锥加工内螺纹的相应公差带等级见表5-2，由于影响攻螺纹精度的因素很多，此表只作为参考。 图5-6 丝锥结构 GB/T?968—1994丝锥公差带代号 适用于内螺纹的公差带等级 H1 4H、5H H2 5G、6H H3 6G、7H、7G H4 6H、7H 表5-2 丝锥的螺纹公差带 5.2.2 板牙 常见的板牙有固定式圆板牙、四方板牙、六方板牙、管形板牙、钳工板牙。 图5-7所示为圆板牙结构。 圆板牙一般按6g公差带制造，可以满足6h公差带的需要。特殊需要也可生产6t、6f、6h公差带的圆板牙。 图5-7 圆板牙结构 常用螺纹车刀 名 称 图 示 特点与应用 车削钢件螺纹用车刀 刀具前角大、切削阻力小，几何角度刃磨方便。适用于粗、精车螺纹（精车时应修正刀尖角） 高速钢螺纹车刀 刀具两侧刃面磨有1～1.5mm宽的刃带，作为精车螺纹的修光刃，因刀具前角大，应修正刀尖角。适用于精车螺纹 高速钢螺纹车刀 车刀有4°～6°的正前角，前面有圆弧形的排屑槽（半径R=4～6mm）。适用于精车大螺距的螺纹 硬质合金内螺纹车刀 刀具特点与外螺纹车刀相同。其刀杆直径及刀杆长度根据工件孔径及长度而定 高速钢内螺纹车刀 刀具特点与外螺纹车刀相同。其刀杆直径及刀杆长度根据工件孔径及长度而定 5.2.3 5.3 螺纹的测量 测量螺纹的主要参数有螺距、大径、小径和中径的尺寸，常 见的测量方法如下： 5.3.1.单项测量法 1.测量大径 由于螺纹的大径公差较 大，一般只需用游标卡尺测 量即可。 2.测量螺距 螺距测量常采用钢直尺或螺 距规，见图5－8。 图5-8 螺距测量 3.测量中径 （1）螺纹千分尺测量 三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺测量，如图5-9所示。 （2）三针测量 用三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法。测量时所用的三根圆柱形量针，是由量具