金属切削加工2.ppt

图7.15 螺纹终止退刀标记 图7.16 直进法 图7.17 左右切削法 图7.18 斜进法 图7.19 双刃切削 图7.20 单刃切削 2.高速车削三角形外螺纹 (1)高速车削三角形外螺纹的特点。 (2)车刀的装夹。 (3)车削方法。 图7.21 弹性刀柄螺纹车刀 图7.22 高速车削三角形外螺纹背吃 刀量的分配情况 三、车刀移动速度的分析 四、单球手柄的车削 五、修整 六、球面的检测 图6.47 车刀纵、横向进给速度的变化 图6.48 车圆柱 1.用样板检测 2.用千分尺检测 【想一想6.13】 如何计算单球手柄圆球部分的长度？ 图6.49 车圆球 图6.50 用样板检测球面 图6.51 用千分尺检测球面 课题三 双手控制法车削训练 一、双手控制法车单球手柄训练 1.零件图样 2.工件材料 45钢，φ40 mm×120 mm。 图6.52 双手控制法车单球手柄训练图样 3.加工步骤 (1)夹持棒料外圆，伸出长度不少于60 mm，校正并夹紧。 (2)车端面。 (3)车外圆至φ37 mm，长44 mm。 (4)车槽φ20 mm，宽10 mm，并保证长度L大于33 mm。 (5)用圆头车刀粗车、精车球面至Sφ36± 0.5 mm尺寸。 (6)倒角、修整。 (7)检查。 (8)以后各次操作练习，加工方法同上。 【技能训练6.4】 车削加工如图6.52所示图样的零件。 图6.53 双手控制法车摇手柄加工训练图样 二、双手控制法车摇手柄的加工训练 1.零件图样 2.工件材料 45钢，φ25 mm×135 mm。 3.加工步骤 (1)夹住棒料外圆，伸出长度为30 mm左右。 (2)车平端面和钻中心孔。 (3)工件伸出长约110 mm，一夹一顶装夹。 (4)粗车外圆φ24 mm，长100 mm；φ16 mm，长45mm；φ10 mm，长20 mm，各处 均留精车余量约0.1 mm，如图6.54所示。 (5)从φ16 mm外圆的平面量起，长17.5 mm处为中心线。 (6)用小圆头车刀车出φ12.5 mm的定位槽，如图6.55所示。 图6.54 粗车各段外圆 图6.55 车定位槽 (7)从φ16 mm外圆的平面量起，长度大于 5 mm处开始切削，向φ12.5 mm定位槽处移动,车削R40 mm圆弧面，如图6.56所示。 (8)从φ16 mm外圆的平面量起，长49 mm处为中心线，在φ24 mm外圆上,向左、右方向车R48 mm圆弧面，如图6.57所示。 (9)精车φ (10±0.018)mm，长20 mm，至尺寸要求，车φ16 mm外圆。 (10)用锉刀、砂布修整砂光(用专用样板检查)。 (11)松去顶尖，用圆头车刀车R6 mm圆弧面，并切下工件。 (12)调头垫铜皮，夹持φ24 mm外圆，找正并夹紧，用锉刀修整R6 mm圆弧，并用砂布砂光，如图6.58所示。 图6.56 车凹圆弧面 图6.57 车凸圆弧面 【技能训练6.5】 车削加工如图6.58所示图样的零件。 图6.58 抛光手柄部 图6.59 滚动法修整圆弧曲面 三、成形面加工注意事项 (1)用双手控制法车成形面时，双手配合应协调、熟练。车刀切入深度应该控制准确，防止将工件局部车小。 (2)车削球面时，要培养目测球形的能力，防止把球形车扁。 (3)车削成形曲面时，车刀一般应从曲面高处向低处送进。为了增加工件刚度，应先车远离卡盘的曲面段，后车离卡盘近的曲 面段。 (4)用锉刀修整弧形曲面时，锉刀应绕弧面进行，如图6.59所示。 (5)用锉刀修整时，车床导轨面上应垫护床板或护床纸，防止锉屑散落床面，影响导轨精度。 项目内容 1.车削三角形螺纹。 2.车削梯形螺纹。 3.车削蜗杆。 项目七 螺纹加工 项目目的 1.理解螺纹的分类。 2.掌握三角形和梯形螺纹的加工。 3.理解螺纹的检测。 项目实施过程 任务