金属切削机床第九单元.pptVIP

金属切削机床 教学单元9概述： 本单元主要介绍各种特种加工机床的工作原理。 重点介绍电火花加工机床、电解加工机床、激光加工机床、超声波加工机床等的工作原理。 教学单元9 特种加工设备简介* 特种加工是指除常规切削加工以外的新的加工方法，这种加工方法利用电、磁、声、光、化学等能量或其各种组合作用在工件的被加工部位上，实现对材料的去除、变形、改变性能和镀覆，从而达到加工目的。 主要加工方法包括：化学加工（ＣＨＭ）、电化学加工（ＥＣＭ）、电化学机械加工（ＥＣＭＭ）、电火花加工（ＥＤＭ）、电接触加工（ＲＨＭ）、超声波加工（ＵＳＭ）、激光束加工（ＬＢＭ）、离子束加工（ＩＢＭ）、电子束加工（ＥＢＭ）、等离子体加工（ＰＡＭ）、电液加工（ＥＨＭ）、磨料流加工（ＡＦＭ）、磨料喷射加工（ＡＪＭ）、液体喷射加工（ＨＤＭ） 及各类复合加工等。 教学单元9 特种加工设备简介* 教学单元9-1 电火花加工机床简介* 一、电火花加工机床原理 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。 教学单元9-1 电火花加工机床简介* 1．电火花加工的特点 1）可用硬度低的紫铜或石墨作为工具电极对任何硬、脆、高熔点的导电材料进行加工，具有以柔克刚的功能； 2）可以加工特殊和形状复杂的表面，常用于注塑模、压铸模等型腔模的加工； 3）无明显的机械切削力，适宜于加工薄壁、窄槽和细微精密零件； 4）由于脉冲电源的输出脉冲参数可任意调节，因而能在同一台床子上连续进行粗加工、半精加工和精加工。 2.电火花加工应用范围 1）加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料； 2）加工半导体材料及非导电材料； 3）加工各种型孔、曲线孔和微小孔； 4）加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛； 5）用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标记等。 二、电火花线切割机床 电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种加工工艺（简称WEDM）。其工具电极为金属丝（钼丝或铜丝），在金属丝与工件间施加脉冲电压，利用脉冲放电对工件进行切割加工，因而也称线切割。 教学单元9-1 电火花加工机床简介* 教学单元9-1 电火花加工机床简介* 电火花线切割加工的特点和应用 1.可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模具、硬质合金模具和强磁材料； 2.由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型腔，易于实现CAD/CAM； 3.由于几乎无切削力，可切割极薄工件； 4.由于金属丝直径小，因而加工时省料，适于切割贵重金属材料； 5.试制新产品时，可直接将某些板类工件切割出，使开发产品周期缩短。 教学单元9-1 电火花加工机床简介* 一、电解加工原理 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。工件接直流电源正极，工具接负极，两极之间保持狭小间隙(0.1mm～0.8mm)。具有一定压力(0.5MPa～2.5MPa)的电解液从两极间的间隙中高速15m/s～60m/s)流过。当工具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属材料按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面的形状就相应地“复印”在工件上。 教学单元9-2 电解加工机床简介 * 二、电解加工特点 1. 工作电压小，工作电流大； 2.以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔； 3.可加工难加工材料； 4.生产率较高，约为电火花加工的5～10倍； 5.加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工； 6.平均加工公差可达±0.1mm左右； 7.附属设备多，占地面积大，造价高； 8.电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。 三、电解加工机床应用范围 电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印等。 教学单元9-2 电解加工机床简介 * 激光加工是利用光能经透镜聚焦以极高的能量密度靠光热效应加工各种材料的一种新工艺（简称LBM）。 一、激光加工的原理 激光是一束相同频率、相同方向和严格位相关系的高强度平行单色光。由于光束的发散角通常不超过0.1°，因此在理论上可聚焦到直径为光波波长尺寸相近的焦点上，焦点处的能量密度可达108～1010W/cm2，温度可高达摄氏1万度，从而使任何材料均在瞬时（＜10－3s ）被急剧熔化乃至汽化，并产生强烈的冲击波被喷发出去，从而达到切除材料的目的。 常用的激光器按激活介质的种类可分为固体激光器和气体激光器。 教学单元9-3 激光加工机床简介* 二、激光加工的特点 1.由于激光加工的功率密度高，几乎可以加工任何材料； 2.激光束可调焦到微米级，其输出功率可以调节，因