金属材料与热处理模块一金属的力学性能.pptVIP

硬度 维氏硬度计算公式: 式中 HV—维氏硬度，不标单位; F—试验力（ N）; d—压痕两对角线长度平均值（mm）。 在实际测试时，维氏硬度值不用计算，而是用测微计测出压痕两对角线的长度，计算出平均值后，再根据d的大小查表，即可求出所测硬度值。 硬度 维氏硬度试验规范 GB/T 4340.2-2012 维氏硬度的表示方法：维氏硬度值+硬度符号+试验条件 若试验力的保持时间为10-15 s时，可以不标出。如640HV30/20表示在30 kgf（294.2 N）试验力作用下，保持20s测得的维氏硬度值为640。 硬度 维氏硬度的优点：是试验载荷小，压痕较浅，适用范围宽，测试范围为5－3000HV，可以测定从极软到极硬的各种金属材料，尤其适于测量零件表面淬火层及化学热处理的表面层等。同时维氏硬度只用一种标尺，材料的硬度可以直接通过维氏硬度值比较大小，既不存在布氏硬度试验力 F与球体直径D之间关系的约束，也不存在洛氏硬度那样不同标尺的硬度无法统一的问题。 维氏硬度的缺点：是对试样表面要求高，压痕对角线长度测量比较麻烦，不适于大批测试。 硬度 维氏硬度试验过程 1、试样 试样表面应平坦光滑，无氧化皮及污物。试样或试验层的最小厚度应满足试验要求，试验后，试样背面不应出现可见的变形痕迹，从而保证试验结果的准确可靠。表面粗糙度 Ra≤0.4μm;小载荷维氏硬度试样粗糙度 Ra≤0.2μm。 2、试验设备 维氏硬度计。 3、试验过程 试验温度为10-35℃的室温。先对试样进行加载，载荷保持规定时间后卸除载荷。用测微目镜测读压痕对角线长度，查表得到试样的维氏硬度值。 冲击韧性 冲击载荷 在很短时间内作用在金属材料上的载荷称为冲击载荷。冲床的冲头、锤锻杆、风动工具、锤子等，它们都是利用冲击载荷工作的;而在其他很多情况下，则要尽量避免受到冲击载荷的作用， 冲击载荷与静载荷的主要区别在于:冲击载荷加载时间短，加载速率高，应力集中，使金 属材料的变脆倾向增大。因此冲击载荷对材料的破坏效应大于静载荷。 模块一 金属的力学性能 金属材料获得广泛应用是由于它们在加工和使用过程中具备各种优越的性能。 金属材料的性能指标和变化规律是选择合适材料的主要依据。 性 能 使用性能：力学性能、物理性能和化学性能等 工艺性能：铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处 理性能及切削加工性能等。 金属的物理性能 金属的物理性能是指金属在固态下所表现出的一系列物理现象。 物理性能不仅影响材料的应用范围和产品质量，而且对加工工艺，特别是对焊接的工艺性和焊接质量有较大影响。 1.密度 密度是单位体积物质的质量，密度是金属材料的特性之一。不同金属的密度不同。按密度的大小，将金属分为轻金属与重金属两类。 在生产中，常利用金属的密度来计算毛坯或零件的质量。此外密度有 时是选择材料的依据。 2.熔点 金属的熔点是指金属由固态熔化为液态时的温度。 纯金属的熔点是固定不变的，合金的熔点取决于它的成分 熔点是金属和合金进行冶炼、铸造、焊接时重要工艺参数 金属的物理性能 3.导热性 金属的导热性是指在其内部或相互接触的物体之间存在温差时，热量从高温部分到低温部分或从高温物体到低温物体的移动能力，用热导率λ表示，单位为W/（m·K）。 导热性是金属材料的重要性能之一，在制定焊接、铸造、锻造和热处理工艺时，必须考虑防止金属材料在加热和冷却过程中形成过大的内应力，产生变形和开裂。 4.导电性 金属传导电流的能力称为导电性，常用电导率γ表示，单位为S/m。电导率是电阻率的倒数。电导率越大，金属的导电能力越强。工业上常用电导率高的材料制造电器零件，如电线、电缆、 电器元件等;用电导率低的金属如镍铬合金和铁铬铝合金制造电阻器或电热元件等。 金属的物理性能 5.热膨胀性 热膨胀性是指固态金属在温度变化时热胀冷缩的能力，在工程上常用线膨胀系数来表示，符号为α 熔焊时，由于热源对焊件进行局部加热，使焊件上的温度分布极不均匀，造成焊件上出现不均匀的热膨胀，从而导致不均匀的变形和焊接应力，而且被焊材料的 线膨胀系数越大，引发的焊接应力和变形就越大。 6.磁性 金属能导磁的性能称为磁性。金属材料根据其在磁场中受到的磁化程度不同，可分为铁磁性材料（如铁、钴等）、顺磁 性材料（如锰、铬等）和抗磁性材料（如铜、锌等）三种。 金属的化学性能 金属的化学性能是指金属在化学作用下所表现的性能 1.耐腐蚀性 金属材料在常温下抵抗氧气、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力。 提高金属材料的耐腐蚀性，对于节约金属材料和延长金属材料的使用寿命，具有现实的经济意义 2.抗氧化性 金属