金属材料与热处理第七单元.pptVIP

温 故 知 新 单晶体塑性变形的方式 什么是滑移系？滑移系的数目对金属的塑性有什么影响？金属的滑移是通过什么方式实现的？ 多晶体的塑性变形与单晶体有什么区别？ 单晶体塑性变形的方式 单晶体的塑性变形的基本方式有两种： 滑移和孪生。? 滑移是晶体在切应力的作用下, 晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动。 滑移系 一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中， (110)面和[111 ]晶向即组成一个滑移系。 滑移系越多， 金属发生滑移的可能性越大， 塑性就越好。 我们已经学习了金属塑性变形的机理,那塑性变形后金属的组织和性能是否也发生了变化呢？ 是的，金属塑性变形后组织 和性能发生了明显的变化， 这正我们今天要学习的 主要内容。 学 无 止 境 模块二 塑性变形对金属组织和性能的影响?? 塑性变形对金属性能的影响 塑性变形对金属组织结构的影响? 残余内应力 一、塑性变形对金属性能的影响 演示试验 取一段2.5mm2的导线，剥去一端的塑料绝缘皮，露出里面的铜线。然后用手锤将铜线的一部分砸扁，感觉一下，被砸扁处铜线的硬度发生了什么变化？ 1.加工硬化 金属发生塑性变形时， 随变形度的增大， 金属的强度和硬度显著提高， 塑性和韧性明显下降，这种现象称为加工硬化， 也叫形变强化或冷作硬化。 冷塑性变形与力学性能关系 加工硬化的原因 金属发生塑性变形时, 位错密度增加, 位错间的交互作用增强, 相互缠结, 造成位错运动阻力的增大, 引起塑性变形抗力提高。另一方面由于晶粒破碎细化, 使强度得以提高。 加工硬化的原因 2.加工硬化的意义 强化金属的重要途径； 加工硬化是金属冷冲压成型的保证； 提高构件在使用过程中的安全性。 强化手段 加工硬化是金属材料五大强化手段之一；在生产中可通过冷轧、冷拔提高钢板或钢丝的强度。 特别是对于纯金属和不能热处理强化的材料，冷变形加工是强化它们的主要手段。 链条板的轧制 材料为Q345（16Mn) 钢 的自行车链条经过五次轧制，厚度由3.5mm压缩到1.2mm，总变形量为65%，硬度从150HBS提高到275HBS；抗拉强度从510MPa提高到980MPa；使承载能力提高了将近一倍。 弹簧钢丝的强化 65Mn弹簧钢丝经冷拉后，抗拉强度可达2000~3000MPa，比一般钢材的强度提高4~6倍。 高锰钢的加工硬化 高锰钢（ZGMn13)属于奥氏体钢，热处理不能强化，它的主要强化手段就是加工硬化。 当高锰钢受到激烈摩擦或剧烈冲击时，其表面部分就会产生微量塑性变形，随之产生强烈的加工硬化，使其硬度和强度快速提高，从而能够作为耐磨钢使用。 高锰钢的加工硬化 高锰钢的加工硬化 金属的冷成型加工的保证 金属的冷成型正是利用了材料的加工硬化特性，使塑性变形均匀地分布于整个工件上，而不致于集中在某些局部而导致最终断裂。 提高构件的安全性 构件在使用过程中，往往不可避免地会某些部位出现应力集中和过载现象，在这种情况下，由于金属能加工硬化，使局部过载部位在产生少量塑性变形之后，提高了屈服强度并与所承受的应力达到平衡，变形就不会继续发展，从而在一定程度上提高了构件的安全性。 加工硬化的不利影响 加工硬化使金属在塑性变形过程中变形抗力逐渐增加，以致丧失继续变形的能力。 为了消除加工硬化，使金属重新恢复变形的能力，必须对其进行中间退火，这样就增加了生产成本，而且延长了生产周期。 二、塑性变形对金属组织的影响?????  冷变形纤维组织的形成 亚结构的细化 形变织构产生 1.冷变形纤维组织 金属发生塑性变形后, 晶粒发生变形, 沿形变方向被拉长或压扁。当变形量很大时, 晶粒变成细条状(拉伸时), 金属中的夹杂物也被拉长, 形成纤维组织。 ? 2.形变织构产生 金属塑性变形到很大程度(70%以上)时, 由于晶粒发生转动, 使各晶粒的位向趋近于一致, 形成特殊的择优取向, 这种有序化的结构叫做形变织构。 形变织构一般分两种：一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向, 称为丝织构, 例如低碳钢经高度冷拔后, 其100平行于拔丝方向; 另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向, 称为板织构, 低碳钢的板织构为{001}110。 形变织构 制 耳 3.残余内应力 由于金属在发生塑性变形时, 金属内部变形不均匀, 位错、空位等晶体缺陷增多， 金属内部会产生残余内应力。即外力去除后，金属内部会残留下来应力。 残余内应力会使金属的耐腐蚀性能降低，严重时可导致零件变形或开裂。 齿轮等零件，如表面通过喷丸处理，可产生较大的残余压应力，则可提高疲劳强度。 第一类残余应力：宏观内应力，