金属材料与热处理第九单元.ppt

贝氏体基球墨铸铁 四、 球铁牌号表示方法 铸铁 名称 石墨 形态 基体 组织 编 号 方 法 牌号实例 球 墨 铸 铁 球 状 F QT + 两组数字 “QT”表示 球墨铸铁代号 第一组数字表示最低抗拉强度值，MPa； 第二组数字表示最低伸长率值，%。 QT400-17 F+P QT500-5 P QT600-2 球墨铸铁是一种具有优良力学性能的灰口铸铁，球铁的强度和韧性比其他铸铁高。 ?与灰铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性。 这是由于球形石墨对金属基体截面削弱作用较小，使得基体比较连续，且在拉伸时引起应力集中的效应明显减弱，从而使基体的有效承载面积可以从灰铸铁的30%～50%提高到70%～90%。 五、球墨铸铁的性能及用途 ① 抗拉强度、屈服强度 球墨铸铁与其它铸铁相比，不仅具有高的抗拉强度，而且其屈服强度也高。 球墨铸铁的屈强比(ReL/Rm)为0.7-0.8，远高于碳钢的0.50左右。 在一般机械设计中，材料的许用应力是根据材料的屈服强度来确定的，因此，对于承受静负荷的零件，用球墨铸铁代替铸钢，可以减轻机器的重量。 五、球墨铸铁的性能及用途 ② 塑性与韧性 球墨铸铁因组织中有石墨存在，且呈球状，故其塑性与韧性虽低于钢，但却高于其它各类铸铁。 用球墨铸铁制造发动机曲轴，当其冲击值ak达8～15J/cm2时已能获得良好的使用性能。 当铁素体球墨铸铁的延伸率达10%～15％时，可用于零下30～375℃温度范围内，代替25铸钢制造中压阀门。 球墨铸铁在一定范围内可以代替铸钢，制造塑性和韧性要求较高的铸件。 ③ 疲劳强度 铸铁的疲劳强度在很大程度上取决于石墨的形状。球状的疲劳强度最高，团絮状的次之，片状的最低，且随石墨数量增多，铸铁的疲劳强度降低。 ? ? 力学性能 ? 牌号 基体 Rm ? MPa Rp0.2? MPa A? % HB 应 用 举 例 QT400-18 铁素体 400 250 18 130～180 汽车、拖拉机床底盘零件；16-64大气压阀门的阀体、阀盖 QT400-15 铁素体 400 250 15 130～180 QT450-10 铁素体 450 310 10 160～210 QT500-7 铁素体+ 珠光体 500 320 7 ? 170～230 机油泵齿轮 QT600-3 珠光体+铁素体 600 370 3 190～270 柴油机、汽油机曲轴；磨床、铣床、车床的主轴；空压机、冷冻机缸体、缸套 QT700-2 珠光体 700 420 2 225～305 QT800-2 珠光体 800 480 2 245～335 QT900-2 下贝氏体 900 600 2 ? 280～360 汽车、拖拉机传动齿轮 球墨铸铁以可以代替部分锻钢、铸钢、某些合金钢及可锻铸铁等，用来制造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求较高的零件； 如具有高强度与高耐磨性的球墨铸铁常用来制造拖拉机或柴油机中的曲轴、连杆、凸轮轴、各种齿轮、机床的主轴、蜗杆、蜗轮、轧钢机的轧辊、大齿轮及大型水压机的工作钢、缸套、活塞等； 具有高韧性和一定塑性的铁素体球墨铸铁常用来制造受压阀门、机器底座、汽车的后桥壳等。 六、球墨铸铁的热处理 球墨铸铁可以通过热处理改善基体组织，从而提高其性能，凡是对钢有效的热处理都适用于球墨铸铁。 球墨铸铁可进行各种热处理,如退火、正火、淬火加回火、等温淬火等。 球墨铸铁的热处理特点是： ① 奥氏体化温度比碳钢高，由于硅含量高; ② 淬透性比碳钢高; ③ 奥氏体中碳含量可控。 退火 900℃～950℃、2h～5h 目的在于获得铁素体基体。球化剂增大铸件的白口化倾向，当铸件薄壁处出现自由渗碳体和珠光体时，为了获得塑性好的铁素体基体，并改善切削性能，消除铸造应力。 正火 880℃～920℃，空冷。目的在于得到珠光体基体（占基体75%以上），并细化组织，提高强度和耐磨性。 1.退火与正火 调质 要求综合机械性能较高的球墨铸铁零件，如连杆、曲轴等，可采用调质处理。 其工艺为：加热到850℃～900℃，使基体转变为奥氏体，在油中淬火得到马氏体，然后经550℃～600℃回火，空冷，获得回火索氏体+球状石墨。 回火索氏体基体不仅强度高，而且塑性、韧性比正火得到的珠光体基体好。 2.调质 等温淬火 球墨铸铁经等温淬火后可获得高的强度，同时具有良好的塑性和韧性。 工艺为：加热到奥氏体区（840～900 ℃左右），保温后在300 ℃左右的等温盐溶中冷却并保温，使基体在此温度下转变为下贝氏体+球状石墨。 表面强化处理 可进行高频淬火，渗N，渗B等，与钢类似。 3.等温淬火 模块