金属材料与热处理第八单元.ppt

2.高速钢的化学成分 C 定比碳经验规律设计→ 最大二次硬化效应 C%＝0.033%W + 0.063%Mo + 0.20%V + 0.060%Cr →合金元素之间的相对控制法.必须解决成分-性能间 数学模型,控制参数的数值范围。 一般高速钢含C量0.7%～1.65%。(质量分数) 作用 规律 C↑: ↑硬度，但↓熔点,易过热; ↑K量, ↑不均匀 性; ↑AR→ ↑回火次数; ↓σ和KU W Mo 钨是钢获得红硬性的主要元素。M6C型K， 淬火加热（~1300℃）: 约1/2溶入A→ 快冷M（高回火稳定性）→高温回火→回M （析出极高硬度、高弥散、与M共格的W2C） →二次硬化。（未溶的 M6C细化A 、↑耐磨性） W↓↓热导率→钢导热性差 钼和钨相似， 1％Mo可取代1.5%~2.0％W Cr Cr 加热时全溶，保证钢淬透性 ，4％Cr 。 改善抗氧化能力、切削能力。 Co Co 可显著提高钢的红硬性， 5%、8%和12％ 三个级别。 但↓钢韧性、 ↑钢脱碳倾向。 微量 元素 微量氮增加硬度和热硬性，一般~0.10％。 稀土可明显改善热塑性,↓硫在晶界的偏聚。 V V 显著↑红硬性、↑硬度和耐磨性，细化晶 粒，↓过热敏感性。以VC存在。 鱼骨状莱氏体（Ld）、黑色组织 （δ共析体等）和 白亮组织（M+AR） W18Cr4V钢的铸态组织（400×） 3.高速钢的铸态组织 莱氏体 δ共析体 M+残余A W18Cr4V铸态组织 420 ? 锻造:鱼骨状碳化物不能用热处理来消除，只能依靠反复多次锻打来击碎。 K不均匀性 结果 ①各向异性； ②形变时易应力集中开裂； ③热处理工艺性变坏 关键是 必须经 过正确 的锻造 控制终锻温度； 用合适的锻压比； 锻造时先轻锤快打， 后重锤锻打； ? 锻后要缓慢冷却； 锻后进行退火。 ? W18Cr4V锻造组织 210 ? 4.高速钢的热处理 高速钢的热处理工艺较复杂，其预备热处理为锻造后球化退火，最终热处理为1220～1280 ℃淬火＋三次550～570℃回火. （1）球化退火:消除应力,调整组织,降低硬度，便于机加工, 为淬火作好组织准备。 W18Cr4V钢的退火组织 退火后组织： S+30%K，200～250HBW，易切削 淬火目的: 获得高合金元素含量的马氏体。因此淬火温度高(1200℃)。 特点：预热，高速钢导热性差； 加热温度高：高速钢淬火温度是在不发生过热的前提下，淬火温度越高越好 。 （2）淬火 预热: 高速钢工具一般在高温盐浴炉中加热，速 度较快，常采用一次或多次预热 为什么？ 预热有什么作用 ？ 高速钢导热性差,加热温度又高,预热 — ① ↓淬火加热过程中的变形开裂倾向； ② 缩短高温保温时间，减少氧化脱碳； ③ 准确地控制炉温稳定性。 可采用一次预热和二次预热。 思考题: 高速钢Ac1 在820~840℃范围，但其淬火加热温度必须在Ac1 + 400℃以上, 为什么？ 为了在加热时获得高合金的奥氏体，淬火后获得高合金的马氏体，具有高的回火稳定性，在高温回火时析出弥散碳化物，产生二次硬化，使钢具有高的硬度和热硬性。 高速钢中的合金碳化物比较稳定，必须在高温下才能使其溶入奥氏体，淬火温度一般较低合金刃具钢要高得多，必须在Ac1＋400℃，一般为1220～1280℃。 淬火态 加热时，K溶解顺序为： M7C3\M23C6型在1000℃左右溶解完 → M6C型在1200℃时部分溶解 → MC型比 较稳定，在1200℃时开始少量溶解。 过热 过烧 欠热 T 淬过高，晶粒长大，K溶解过多，K发生角状化；奥氏体中合金度过高，冷却时易在晶界上析出网状K。 温度再高 → 晶界熔化 → 铸态组织特征，主要为鱼骨状共晶莱氏体及黑色组织。 淬火温度较低，大量K未溶, 且晶粒特别细小。 淬火温度：精确控制 可以从金相组织上初步判断工艺因素 金相组织 正常淬火组织(400X) 欠热组织(400X) 过热组织(400X) 过烧组织(200X) . 淬火后组织： M+未溶碳化物(~10%)+AR (~20%) W18Cr4V钢的淬火组织 目的：主要为减少AR。稳定组织,消除内应力。 常用560℃三次回火。 回火时的组织变化： ① 析出W、Mo、V 的碳化物，产生二次硬化。 ② 碳及合金元素含量下降，