金属切削加工1.ppt

1.车刀刃磨的原因 2.车刀刃磨类型 二、常用砂轮的种类及选用 1.砂轮的种类 (1)氧化铝砂轮。 (2)碳化硅砂轮。 2.砂轮粗细的表示方法 3.砂轮的选择 刃磨车刀时砂轮的选择原则是： (1)高速钢车刀及硬质合金车刀刀体的刃磨，采用白色氧化铝砂轮。 (2)硬质合金车刀的刃磨，采用绿色碳化硅砂轮。 (3)粗磨车刀时，采用磨料颗粒尺寸大的粗粒度砂轮，一般选用36#或60#砂轮。 (4)精磨车刀时，采用磨料颗粒尺寸小的细粒度砂轮，一般选用80#或120#砂轮。 4.砂轮机 【想一想2.17】 为何要刃磨车刀？常见的刃磨类型有几种？ 【想一想2.18】 常用砂轮有几种？如何选用？ 三、车刀刃磨 1.刃磨车刀的姿势和方法 (1)磨车刀时，操作者应站立在砂轮机的侧面，以防止砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。 图2.16 砂轮机 图2.17 用砂轮刀修整砂轮 (2)两手握车刀的距离应放开，两肘应夹紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。 (3)刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°～8°，车刀接触砂轮后应做左右水平移动，车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免磨好的刀刃被碰伤。 (4)刃磨车刀时，不能用力过大，以防打滑伤手。 2.车刀刃磨次序 (1)粗磨。粗磨时，按主后面、副后面、前面的顺序刃磨。 (2)精磨。精磨时，按前面、主后面、副后面、修磨刀尖圆弧的顺序进行。 (3)硬质合金车刀还需要用细油石研磨其 刀刃。 3.注意事项 (1)刃磨车刀时，必须戴好防护眼镜。 (2)磨刀时，站立位置不可正面对着砂轮，应站在砂轮的侧面。 (3)砂轮须有防护罩，没有防护罩不可 使用。 (4)砂轮托架与砂轮间隙应大于3 mm。 (5)刃磨时，双手握刀，用力要均匀，并左右移动，防止用力过猛，使车刀打滑而 伤手。 (6)磨高速钢车刀时，应随时将车刀入水冷却，防止退火。 (7)磨硬质合金车刀时，须防止刀片因热胀冷缩而产生裂纹，可将刀体入水冷却。 (8)一个砂轮不可两人同时使用。 (9)刃磨结束后，离开砂轮时应关闭电源。 【想一想2.19】 刃磨车刀的姿势、方法和顺序怎样？ 【想一想2.20】 如何刃磨车刀？ 四、刃磨车刀的技能训练(以刃磨90°的外圆车刀为例) 1.图样 2.训练条件 (1)设备。 (2)刀具及材料。 3.刃磨步骤 (1)粗磨刀体。选用粒度号为24#～36#的氧化铝砂轮。 ①磨去车刀前面、后面上的焊渣，并将刀体底面磨平。 图2.18 YT15硬质合金焊接的90°外圆车刀 ②在略高于砂轮中心水平位置处，将车刀翘起一个比后角大2°～3°的角度，粗磨刀体的主后面和副后面，以形成后隙角，为刃磨车刀切削部分的主后面和副后面做准备，如图2.19所示。 图2.19 粗磨刀体 (2)粗磨切削部分主后面。 (3)粗磨切削部分副后面。 (4)粗磨前面。 (5)刃磨断屑槽。 图2.20 粗磨主后面 图2.21 粗磨副后面 (6)精磨主、副后面。 (7)磨负倒棱。 (8)用油石研磨车刀。 4.检查方法 图2.22 粗磨前面 图2.23 刃磨断屑槽 图2.24 精磨主、副后面 图2.25 负倒棱 图2.26 刃磨负倒棱 图2.27 车刀的研磨 【想一想2.21】 磨硬质合金刀具为什么要用氧化铝砂轮、碳化硅砂轮？ 【想一想2.22】 用油石条研磨车刀的原因是什么？ 【想一想2.23】 如何安排刃磨车刀的先后顺序？ 【技能训练2.1】 刃磨图2.18所示的90°外圆车刀。 课题四 减小工件表面粗糙度的方法 一、表面粗糙度对零件的作用 二、影响工件表面粗糙度的因素 1.残留面积 2.切削速度 3.振动刀具 三、减小工件表面粗糙度的方法 1.减小副偏角或磨修光刃 2.改变切削速度 (1)用高速钢车刀时。应降低切削速度(＜5 m／min)，并加注切削液。 (2)用硬质合金车刀时。应增大切削速度(避开最易产生积屑瘤的中速15～30 m／min)。 3.及时重磨或更换刀具 4.减小振动 切削时产生振动，会使工件表面出现周期性横向或纵向振纹。防止和消除振动可以从以下几个方面着手： 图2.28 残留面积 (1)机床方面。 (2)刀具方面。 (3)工件方面。 (4)切削用量方面。 (5)隔离振源(如冲床、锻床等)。 【想一想2.24】 表面粗糙度对零件的配合与使用有何影响？ 【想一想2.25】 影响工件表面粗糙度的主要因素有哪几个方面？ 【想一想2.26】 减小工件表面粗糙度的措施有哪些？