金属切削机床 (12).pptVIP

第11章 机床总体设计 11-1 机床设计的基本要求 一、工艺可能性 工艺可能性主要根据生产类型而有不同的要求。在大批量生产中，为了提高生产率，往往采用工序分散，设计专用或专门化机床，其工艺可能性应适当缩小，以便提高效率，简化结构和降低成本。在小批单件生产中，由于批量小，产品多变，工序应适当集中，设计通用机床，其工艺可能性应当宽一些，以适应不同使用部门的要求和完成多种多样的工作。数控机床可以在一次装夹 下完成大量工序的加工，其工艺可能性比传统的通用机床更宽。各种加工中心则在数控机床的基础上进一步拓宽工艺可能性。 二、加工精度和表面粗糙度 机床的加工精度是指被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。影响机床加工精度的因素较多，主要有机床的几何精度、传动精度、运动精度、刚度、振动和热变形等。 机床所加工零件的表面粗糙度也是机床主要性能之一。其影响因素与机床传动的平稳 性、刚性与抗振性有关。 机床的加工精度与表面粗糙度必须符合所加工零件的要求。盲目地提高机床加工精 度和表面粗糙度都会增加机床成本。 三、生产率和自动化程度 机床的生产率常用单件生产率来表示。它是指在单位时间内机床所能加工零件的数量。要提高机床的生产率，必须缩短加工一个零件的总工时，其中包括缩短切削加工的时间、辅助时间以及分摊到每个零件上的准备和结束时间。采用提高机床切削速度的高速切削，采用大切深、大进给的 强力切削，以及采用多刀多刃和多位切削加工等都可以缩短切削加工时间；采用快速空程的自动化机构，气压和液压夹紧卡盘，自动测量和数字显示等都可以缩短辅助时间。 机床的自动化程度，常用机床自动工作的时间与全部工作时间的比值来表示。为了 提高机床的生产率，减轻工人劳动强度和更好地保证加工精度和精度稳定性，应尽量提高机床的自动化程度 。 四、噪声 噪声是人们所不需要的声音。过大的噪声 对于工人的健康和生产的安全影响很大。它能使人心情烦躁、引起神经系统和心血管系统疾病，使人听力下降，甚至耳聋。随着机床向高速大功率的方向发展，噪声问题也越来越严重。降低噪声、保护环境是机床设计、制造工作者的重要任务之一。噪声的大小，从一个侧面综合地反映了机床的设计和制造水平。我国已规定，普通机床和精密机床的噪声不得超过85 dB(A)，高精度机床不得超过75 dB(A)。 五、其他 在满足使用要求的前提下，机床的结构应尽量简单，工艺性要好，以便于制造装配和维修。机床的操纵应方便、省力、易掌握，为防止误动作，设计的机床应有过载保护，有关动作的互锁以及对故障与废品的报警等。机床的工作可靠性也是一项重要的技术经济指标，特别是对纳入自动线、自动化加工系统或自动化工厂的机床。机床的使用期限就是机床保持其应有加工精度的时间，期限越长，精度保持性越好。 11-2 机床设计的步骤 一、调查研究 二、方案拟定 三、技术设计 四、零件图设计 五、样机试制与鉴定 11-3 机床设计中的“三化” 一、品种系列化 制定机床的参数标准，主要是确定机床的主参数系列和第二主参数。机床主参数系列通常是等比数列，即优先数系。主参数一经确定，其他参数都可按与主参数一定的函数关系来确定。例如表11-1为摇臂钻床系列参数表，其中主参数为最大钻孔直径，第二主参数为跨距。 二、部件的通用化和零件的标准化 11-4 机床设计中的模块化设计 一、横系列模块化设计 图11-1 卧式车床的模块化设计 二、纵系列模块化设计 三、跨类模块化设计 11-5 机床总体布局 一、通用机床 二、专用机床 11-6 机床的艺术造型和人机关系 一、机床的艺术造型 1.机床的几何造型 2.艺术造型的比例尺度 (1)艺术造型中常用的比例关系 (2)艺术造型中的尺度 3.机床造型中的线型风格 4.机床造型中的色彩 二、人机关系 图11-2 图11-3 1.人的功能与操纵机构 2.人体尺寸与操纵机构 图11-4