不同回流位置板式精馏塔效率的测定比较.docxVIP

不同回流位置板式精馏塔效率的测定比较 一﹑实验目的 1.了解精馏装置的基本流程及筛板精馏塔的结构，熟悉精馏操作方法； 2. 熟悉板式精馏塔结构和精馏流程，掌握精馏操作方法。 3. 掌握精馏塔全塔效率的测定方法。 4. 研究不同回流位置下的塔顶组成、全塔效率的变化。 二、基本原理 1.精馏塔操作要领 (1)维持好物料平衡，即 F＝D＋W FxF＝DxD＋WxW (1) 或 (2) 式中：F、D、W — 分别为进料、馏出液、釜残液的流率，kmol.s-1; xF、xD、xW ― 分别为进料、馏出液、釜残液中轻组分的组成摩尔分率； D/F、W/F ―分别为塔顶、塔底的采出率。 若物料不平衡，当F＞D+W时，将导致塔釜、降液管和塔板液面升高，压降增大，雾沫夹带增加，严重时甚至会淹塔；当F＜D+W时，将导致塔釜、降液管和塔板液面降低，漏液量增加，塔板上气液分布不均匀，严重时甚至会干塔。 在规定的精馏条件下，若塔顶采出率D/F超出正常值，即使精馏塔具有足够的分离能力，从塔顶也不能得到规定的合格产品；若塔底采出率W/F超出正常值，则釜残液的组成将增加，既不能达到分离要求，也增加了轻组分的损失、 (2)控制好回流比。精馏塔应采用适宜的回流比操作，在塔板数固定的情况下，当满足DxD≤FxF且塔处于正常流体力学状态时，加大回流比能提高塔顶馏出液组成xD，但能耗也随之增加。加大回流比的措施，一是减少馏出液量，二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率，但塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率在装置中是有限度的。因此在操作过程中，调节回流比时要将两者协调好，尤其是后者涉及维持热量平衡。 （3）精馏塔是分离均相混合物的重要设备。衡量板式精馏塔分离性能，一般用总板效率表示： (3) 式中：E—总板效率； NT—理论板层数； NP—实际板层数。 理论板层数NT的求法可用M-T图解法。本实验是使用乙醇－水二元物系在全回流条件下操作，只需测定塔顶流出液组成xD和釜液组成xw，即可用图解法求得NT，实际板层数Np为已知，所以利用上式可求得塔效率E. 三、实验设备 1、塔顶冷凝器 2、塔身 3、视盅 4、塔釜 5、控温棒釜液冷却器 7、塔釜加热棒 8、回流分配器 9、转子流量计 10、原料罐 11、稳压罐 12、原料泵 四、实验步骤 ⒈ 实验前准备工作，检查工作。 （1）检查实验装置上的各个旋塞、阀门均应处于关闭状态；电流、电压表及电位器位置均应为零。 （2）配制一定浓度(质量浓度 20％左右)的乙醇─正丙醇混合液(总容量6000毫升左右),然后倒入高位瓶。（或由指导教师事前做好这一步）。 （3） 打开进料转子流量计的阀门，向精馏釜内加料到指定的高度(料液在塔釜总高2／3处)，而后关闭流量计阀门。 2.实验过程 （1）打开塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大(约8升／分)。 （2） 记下室温值，接上电源闸，按下装置上总电源开关。 （3） 用调解电位器使加热电压为90V左右，待塔板上建立液层时,可适当加大电压(如110伏)，使塔内维持正常操作。 （4）打开回流管路下阀门，关闭上阀门。进行部分回流，等各块塔板稳定后，保持加热釜电压不变，在部分回流情况下稳定20分钟左右,待操作稳定后分别在塔顶、塔釜取样测量百分比含，记录数据。 （5）打开回流管路上阀门，关闭下阀门，重复以上的操作，带稳定后记录数据。