原料气的精脱硫.pptVIP

铁钼加氢催化剂串氧化锌高温脱硫工艺缺点 操作温度约350℃，能耗高 脱硫效率受温度影响较敏感 催化剂需进行硫化处理 流程易出现“冷热病” COS水解串常温氧化锌工艺 JTL-1常温精脱硫新工艺 JTL-4常温精脱硫新工艺 JTL-5常温精脱硫新工艺 JTL-1常温精脱硫新工艺 脱硫剂：T504水解催化剂串特种活性炭（T102、T103活性炭精脱硫剂）或特种氧化铁（EF-2氧化铁精脱硫剂） 净化程度：H2S+COS＜0.06ppm 特点：精脱硫剂的硫容比常温氧化锌高4倍，而价格仅为其1/4。但不能脱除CS2，且需加提温与降温设备，流程长。 工艺流程 JTL-4常温精脱硫新工艺 脱硫剂：T102特种活性炭或EF-2特种氧化铁串EZX多功能脱硫剂。 净化程度：H2S+COS+CS2＜0.1ppm 使用范围：低COS、CS2含量（分别＜1mgS/m3）的工艺气 工艺流程图 JTL-5常温精脱硫新工艺 脱硫剂：JTL-1脱硫剂串EZX脱硫剂 净化程度：H2SCOSCS2分别精脱至＜0.03ppm，总硫＜0.1ppm 适用范围：以高硫煤为原料的工况 工艺流程图 原料气中的硫化物分为无机硫（H2S）和有机硫(CS2、COS为主，C2H5SH、C4H4S等)。此时，精脱硫就是要将原料气或工艺气中的总硫 （H2S＋COS＋CS2）脱除至＜0.1ppm，即将原料气中的H2S、COS与CS2分别脱除至＜0.03ppm。 硫化物是各种催化剂的毒物。对甲烷转化和甲烷化催化剂，中温变换催化剂，低温变换催化剂，甲醇合成催化剂的活性有显著的影响。硫化物还会腐蚀设备和管道，给后续工段带来危害。因此，原料气中的硫化物的清除是十分必要的。 脱硫的目的 3. 原料气精脱硫的新工艺 4. 原料气精脱硫的操作指标 2. 原料气精脱硫的工艺流程 1. 原料气精脱硫的原理和方法 原料气的精脱硫 常用的干法脱硫有： 采用固态吸收剂或吸附剂来脱除硫化氢或有机硫的方法称为干法脱硫。 干法脱硫 湿法脱硫 按脱硫剂的形态分为 活性炭法 氧化铁法 铁（钴）钼加氢--氧化锌法 氧化锌法 铁锰脱硫剂脱硫等 1 原料气精脱硫的原理和方法 以碱性溶液吸收酸性气体硫化氢，生成硫氢酸盐，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中被吸收的硫化氢的硫氢酸盐氧化成单体硫，因而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。此后，还原态的氧化剂可由空气氧化成氧化态再循环使用。 2 原料气精脱硫的工艺流程 开工：升温 工作：保温保升 催化剂的硫化态处理 除去煤气中的焦油和冷凝液 除去煤气中的焦油和冷凝液 冷激 ZnO与硫化物进一步反应，除去有机硫和无机硫，使∑S≤0.1PPm 3 原料气精脱硫的新工艺 JTL系列常温精脱硫新工艺的操作指标 4 原料气精脱硫的工艺指标 国内主要的常温精脱硫剂的型号、性能与机理 原料气精脱硫操作参数及调节 原料气精脱硫主要操作指标 指标名称 指标值 指标单位 进脱硫塔前煤气温度 30~35 ℃ 脱硫循环液温度 25~30 ℃ 熔硫釜浆液温度 145 ℃ 熔硫釜底部温度 145~150 ℃ 熔硫釜中部温度 140~145 ℃ 进再生塔液体温度 30~35 ℃ 脱硫塔阻力 1.5 kPa 入工段低压蒸汽压力 0.5~0.6 MPa 入工段中压蒸汽压力 0.7~0.8 MPa 入工段压缩空气压力 0.5~0.55 MPa 熔硫釜内压力 0.25~0.30 MPa 指标名称 指标值 指标单位 脱硫液循环量 500~600 m3/h 通入空气量