公司产品外观检验标准.docxVIP

文件编号: 版 本 号： A/0 保密等级：内部使用 文件类别： ■管理规范 □管理办法 □作业规范 产品外观检验标准 编 制 审 核 标准化 批 准 修订记录 序号 日 期 修订人 版本 修订内容 目的 作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。 范围 本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。 本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。 职责 质量人员对 产品外观的检验和判定。 定义 4.1 产品等级定义 S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。 A等级：通用类终端产品 4.2 外观等级面定义 1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧 面，要求有最佳的外观质量。 2级面： 暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。 3级面： 正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。 (注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。) 功能面： 功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。不包含在以上的1、2、3级面中。 图 1 ONT产品外观面等级示意图 4.3彩盒测量面定义 测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域 标准层次 分类 A级面 B级面 C级面 B标彩盒（折叠成型后） 正面 侧面 底面/打开可见面 A标彩盒（折叠成型后） 正面和正前面 侧面/打开可见面 底面/装上附件后看不到的面 B标精品盒 正面 侧面 底面和打开可见面 A标精品盒 正面和正前面 侧面和打开可见面 底面/装上附件后看不到的面 标准层次分为A标和B标二种。日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。 4.4纸浆模塑制品测量面定义 测量面定义表 A级面 B级面 C级面 纸浆模塑制品 与纸盒装配形成完整的销售包装时，打开盒盖即能直接观察到的纸托正面最上层水平面。 纸托正面其他表面。 纸托反面 内容 检查面积划分和缺陷代码 检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。 表 SEQ 表 \* ARABIC 1缺陷代码表 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度或高度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积(mm2) 外观检验条件 视 力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。 检视距离：400mm±50mm 光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）； 检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1） 图2 “正视”位置示意图 检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。 表2 检测时间 表面等级 1级 2级 3级 检视时间 10s 5s 3s 外观缺陷检验标准 注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。 5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准 5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准 表 3所有塑胶件外观缺陷检验标准 缺陷类型 产品等级 一级面 二级面 三级面 备注说明 同色点 S D≤0.30;S≤0.07 N≤2;DS≥15 D≤0.50;S≤0.2 N≤3;DS≥15 不影响透光，允许 同时满足以下两个条件，允许： 1、当点直径D＜0.1（S＜0.008）； 2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6 A D≤0.40;S≤0.13 N≤3;DS≥15 D≤0.50;S≤0.2 N≤4;DS≥15 异色点 S D≤0.20;S≤0.03