金属切削加工项目一 安全文明生产教育.pptVIP

(2)应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。 * 出版社 理工分社 金属切削加工 (四) 数控铣削与加工中心 项目一 安全文明生产教育 项目内容 ①数控铣与加工中心安全文明生产知识； ②数控铣／加工中心日常维护与保养。 项目目的 ①了解数控铣与加工中心安全文明生产知识; ②了解数控铣／加工中心日常维护与保养。 项目实施过程 * 课题一 数控铣/加工中心安全文明生产知识 一、操作数控铣床/加工中心时的注意事项 操作人员必须仔细阅读数控系统的说明书，熟悉铣床的操作规程。为了确保安全文明生产，除严格遵守普通铣床的安全操作规程外，在操作数控铣床时，特别应注意以下几点： * 1.开机前的检查 ①确认各滑动面、主轴头、工作台表面清洁。 ②电控箱门、操作箱门均关好，各控制开关均在良好操作条件下。 ③液压油、润滑油、切削液的油液量是否充足，空气压力是否正常。 * ④确认机器及系统周围无任何妨碍物。 ⑤无其他人员在机床侧和后方。 ⑥当使用刀具补偿时，要仔细检查补偿方向与补偿量。 ⑦CNC与PMC参数通常都是机床厂设置的，不需要修改。如果必须修改参数，在修改前应当确信对参数有深入、全面的了解。 * 2.操作机床过程中的要求 ①在开机前，先开稳压电源，检查并确认三相电压值在规定范围并无跳动，才可以开启机床通电。 ②通电后，有关显示正确无误，才可松开紧急停机按钮。 * ③检查各轴功能，主轴旋转、停止、变速，各坐标轴快、慢速及归零位，才可开始零件加工。 ④机床通电后，务必先执行手动返回参考原点。若没有执行手动返回参考原点的操作，机床的运动不可预料。 * ⑤手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置，并保证正确指定了运动方向和进给速度。 ⑥手轮进给时，一定要选择正确的手轮进给倍率，过大的手轮进给倍率容易产生刀具或机床的损坏。 * ⑦坐标系的设置一定要正确，否则，尽管指令正确，但机床可能并不按照想象的动作运动。 ⑧在编程过程中，一定要注意米制和英制单位转换，使用的单位制式一定要与机床当前使用的单位制式相同。 * ⑨每一班首个零件的加工应认真注意主轴及各坐标轴位置。加工程序及刀具是否正确无误，试运行程序。 ⑩切削速度、切削量应遵守各机床使用规格规定，不可超规格使用。切削时，不应造成机床严重震动。 * 运行过程中要密切注意机床、刀具的工作状况，根据实际加工情况调整加工参数。若出现异常情况，应就近按下紧急停机按钮，再迅速拉下电源闸刀。 机床运转中，操作人员不得离岗，若需暂时离开，机床必须由其他人员代管，否则，人离岗时应停机和关电。 * 3.关机步骤 ①确认工件是否加工完毕。 ②确认机床的全部运动均已完成。 ③检查工作台面是否远离行程开关。 * ④将各轴移至适当位置。 ⑤检查工作台面是否已清洁干净。 ⑥主轴上有刀具时，最好将刀具拿下，清洁主轴锥孔，并涂上油脂。 ⑦关机时，要求先关系统电源，再关机床电源，最后关气。 * 4.操作人员安全操作守则 ①必须穿着符合安全规定的服装及鞋，应配有口罩、眼罩及手套。 ②开机前，能够熟练操作机床，有处理突发事件的能力。 ③确认所有刀具是在锐利的条件下，绝对禁用不正确的刀具。 * ④绝不在加工当中清除铁屑、夹取物件、调整装夹。 ⑤保持设备周围干净，避免地下滑湿，移去各类碎片、障碍物，擦除污垢，零件集中归类堆放。 ⑥绝对禁止在设备操作当中进行保养、维护工作。在保养时，机床停止运行。 * ⑦在工作中绝对不可用手触摸旋转中的刀具，在主轴旋转起来以后，禁止戴手套做与工作台、主轴相关的作业。 ⑧加工过程中零件的搬动不应磕碰到设备。 ⑨处理任何液压油、切削液的泄露需小心处理，以免造成地面滑湿。 * ⑩切削前应确认刀具，禁止在机床运转中调整刀具，禁止用手或代用品使机器停止或变慢。 禁止用破布或其他材料在旋转的刀具上擦拭。 切削前应确认工件已被正确夹紧。 * 主轴在切削运转中尽量不进行切削液量或气阀调整。 工作中进行工件测量时，一定要使机器停下来。 当进行自动换刀时，切勿试图从刀库中取出或放入刀具。 * 切勿用湿手去触摸或清洁控制器。 打扫设备清洁时，应关掉设备电源。 除擦洗床座、工作台外，禁止用水清洗机床。 周围有铸铁件在加工，应配戴眼