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焊接工艺评定 焊工评定 焊工评定: 确定是否该焊工具有熟练的技能并使用已经评定的工艺 焊接出合格的焊缝. 重要变量: 焊接位置, 接头型式, 焊接材料, 焊接方法, 母材, 母材厚 度及某些焊接技巧等 焊工技能评定报告: WPQ 焊工评定给制造商提供了按照合格工艺进行产品焊接的人员. 评定合格的的焊接工艺和焊工并不能保证所有产品焊缝是合格的. 焊工评定 焊工评定 焊缝及焊缝相关的不连续 不连续: 通常是指一个均匀连续物体的中断. 缺陷: 缺陷是特殊的不连续,为了衡量一个特定的 不连续是是否是缺陷,必须有一些标准来规 定这些不连续的限值,当不连续的尺寸或密 集度超过了这些限值,那么它就是缺陷. 不连续的种类 规范/工艺 几何形状: 未对齐; 变形; 最终尺寸; 焊缝尺寸; 焊瘤; 焊缝轮廓; 焊缝凸起,凹下; 焊缝加强高. 焊缝/结构: 未融合; 未焊透; 咬边; 未焊满; 夹杂(夹渣, 夹钨); 气孔; 飞溅; 电弧击伤; 裂纹(热/冷裂纹; 纵向/横向; 焊喉/焊根/焊趾/ 弧坑/焊道下/热影响区/母材; 延迟裂纹; 不连续的种类 2. 冶金的 机械性能: 强度; 延伸率; 硬度 化学性能: 化学成份; 抗腐蚀 3. 母材 分层 层状撕裂 划伤和结疤 各种不连续----焊接变形 焊接接头的变形 各种不连续 焊瘤 咬边 各种不连续---焊缝尺寸 各种不连续---焊缝轮廓 各种不连续---焊缝轮廓 各种不连续---未熔合 各种不连续---未熔合 各种不连续---未焊透 各种不连续---未焊透 各种不连续---未焊满 各种不连续---气孔 AWS Welding Inspection Training Prepared by John Zhao 焊接检验师应具备的基本素质 1. 职业态度: 以事实为依据 2. 良好的身体状况 3. 知识 1) 图纸及技术要求 2)焊接术语知识 3)焊接工艺知识 4)试验方法 4. 技巧: 检验经验; 焊接经验;专业培训 5.习惯: 安全操作; 保存记录 焊接接头几何形状及焊接符号 AWS A3.0 焊接术语及定义 AWS A2.4 焊接,钎焊及无损探伤检验的标准符号 焊接接头: 对接,角接,T形,搭接和端接 焊缝类型: 共有九类焊缝: 1)坡口焊缝 2)角焊缝 3)塞焊及槽焊 4)螺柱焊 5)点焊或凸焊 6)缝焊 7)封底焊及背面焊 8)堆焊 9)端接焊缝 焊接接头几何形状及焊接符号 焊接符号: 一种焊接的图示表示方法 焊接接头几何形状及焊接符号 焊缝剖面图 焊接符号 焊接符号 封底焊 打底焊 焊接符号 焊缝试验位置 焊缝试验位置 焊缝试验位置 焊接检验----目视检验 焊前检验 焊接过程中检验 焊后检验 1.审核所应用的资料:图纸,规范,技术 要求,工艺等 1. 检查焊接参数是否符合焊接工艺,包括层间温度控制 1. 检查完成焊缝的外观情况 2.检查焊接工艺(WPS/PQR),焊工资格(WPQ) 2. 检查焊道质量 2. 检查焊缝尺寸 3.编制检验计划,设立检验停止点 3. 检查层间清理 3. 检查焊接件的尺寸精度 4.母材及焊接材料:化学成份,机械性能 4. 检查焊接次序 4. 检查后热或焊后热处理 5. 母材及焊材的质量,状态 5. 监督过程中的NDE,如有要求 5. 监督NDE,如有要求 6. 焊接设备的状态 6. 标记接收或拒收 7. 接头状态: 坡口,表面清洁度,尺寸精度,衬垫,定位焊等 7. 监督返修过程, 返修后确认 8. 预热温度控制(如有要求) 8. 准备检验报告 焊接检验----获取信息 焊接检验工作要求检验员了解或者通过各种途径获得与产品相关的各种信息. 1.图纸: 材料;尺寸;技术要求等 2.规范: 规范具有法律地位;AWS, ASME 3. 标准: 标准是一种准则或基准,用于测量比较或决定事物的容量, 数量,内容,范围,价值,质量等.