地下连续墙施工解析.ppt

槽段接头施工图片 上图为刷壁器，由钢刷形状来看应是刷洗锁口管接头混凝土壁的设备。 槽段接头施工图片 左图为锁口管，拔管时有专用液压拔管机，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。 槽段接头施工图片 左图为液压式拔管机，正在起拔接头箱，接头箱在起拔的过程中要注意密切观测导墙和其周边土体沉降和位移情况，防止槽口坍塌。 槽段接头施工图片 左图右上部分为槽段内插入的接头箱，右下部接头箱形式为十字钢板接头箱，中部的为锁口管。 槽段接头施工图片 左图为“工”字型钢柔性接头背侧插接头箱。接头箱与型钢紧贴密实，注意在图片的下部型钢上设置的防绕流措施。 槽段接头施工图片 左图为锁口管接头形式，成槽后先下锁口管，定位后钢筋笼入槽。 6.钢筋笼制作与吊放 6.1地连墙钢筋笼在平台上制作成型，钢筋笼应符合以下规定：钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通；钢筋笼底端应在0.5m范围内向上做收口处理；钢筋笼焊接牢固，能够保证起吊刚度；垫块能够保证钢筋保护层厚度；预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎严密。 6.2钢筋笼水平筋与桁架钢筋交叉点、吊点2m范围、钢筋笼笼口处及边框一定范围内宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同时在笼内增加纵向和横向钢筋桁架、剪刀撑钢筋等，以上措施使钢筋笼在整体起吊的过程中有足够的刚度而不产生变形。 以下以图片形式说明钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作与吊放 钢筋加工场布设时候钢筋加工平台和存放平台采用C15素混凝土浇筑而成，加工场选在平整的场地上，浇筑混凝土时采用水准仪将加工平台顶面抄平，铺设纵横向工字钢架垫钢筋笼，纵横向工字钢应垂直，钢筋加工场电器设备需统一管理。 钢筋笼制作与吊放 配电箱、焊机等统一管理。 钢筋笼制作与吊放 钢筋笼内设置纵横向桁架筋，每幅钢筋笼设四根声测管，设两根注浆管。 钢筋笼制作与吊放 左图右下角为混凝土灌注时防绕流措施，薄钢板置于钢筋笼外侧，焊接在接头钢板上，混凝土浇筑时防止绕流到接头钢板后侧，导致地连墙防水及结构整体性下降。 左图加强桁架筋纵向满布，横向约两米布设一排，桁架筋布设时注意导管位置的预留。 钢筋笼制作与吊放 左图钢筋笼吊点布设及加强措施。 钢筋笼制作与吊放 钢筋笼驳接器的设置，接驳器孔口封堵塑料塞并缠裹胶布。 钢筋笼制作与吊放 工字型钢板端部处理措施。为更好插入槽底，工字型钢板翼缘处截成锐角。 钢筋笼制作与吊放 理工大学站每单元幅地连墙钢筋笼重约19.2t，水上西路站每单元幅地连墙钢筋笼重约17.8t，钢筋笼吊装时可配合100t及50t的履带吊起吊，履带吊分主吊副吊，吊点可设12个或14个等，左图吊点为12个。 钢筋笼制作与吊放 左图为钢筋笼入槽，接头采用的锁口管形式，钢筋笼中部预埋钢板，预埋钢板为了方便后续施工可覆盖固定泡沫板。 9.1地连墙混凝土灌注 9.1用于灌注地连墙的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、缓凝性，混凝土塌落度根据设计要求通过试验确定，一般控制在18~22cm，缓凝时间宜为6~8h，每个单元槽使用两套或两套以上导管灌注时，导管中心间距不宜大于3米，导管中心与槽孔端部或接头管壁面的距离不宜大于1.5米，开始灌注时导管底端距槽底不宜大于50cm。 9.2在混凝土灌注过程中，可使导管上下小幅度运动，以密实混凝土，但不得使导管横向移动，也不得将导管移出混凝土上表面。 9.3混凝土灌注过程应连续，因故中断灌注时间不得超过30min。混凝土尽量避免洒落孔内。 9.1地连墙混凝土灌注 思考 GB50299-1999标准（2003年版） DB 29-103-2010标准 开始灌注砼时埋管深度不小于50cm 开始灌注砼时埋管深度不小于150cm 砼灌注过程中埋管深度1.5~3米，砼面高差不大于0.5m 导管埋深宜为2~6米 混凝土超灌30~50cm 混凝土超灌不小于一倍墙厚（0.8m) 地连墙混凝土灌注 左图为混凝土灌注施工图片，端头采用型钢配合接头箱，起吊设备采用卷扬机配合起吊。 地连墙混凝土灌注 混凝土浇筑拔管拆管后堆放，有利于检查导管长度及混凝土以下埋深。 地连墙混凝土灌注 混凝土灌注前泥浆循环设备，灌注前一般采用正循环清孔。 地下连续墙施工 地连墙施工作业大体上可分为以下几个步骤： 1. 施工准备 2. 导墙施工 3. 泥浆制备 4. 成槽施工 5. 槽端接头施工 6. 钢筋笼制作与吊放 7. 混凝土灌注 下文对以上施工步骤重点展开讨论学习，并配合图片视频等加深主观印象。 * 1.地连墙施工准备 1.1地连墙施工前需进行现场调查，结合本标段特点，理工大学站主要调查内容为：相邻建筑物、构筑物结构及基础，这里主要是迎风里居民楼等，应对建筑物做相关评估；地下管线走向分布；供水供电措施及环境保护等方面。水上西路站调查重点为220KV高压线及DN2200埋深2.28m的水源管线。 1.