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热处理简介及成本分析 一、热处理基础知识 1 二、热处理分类 2 三、常见零部件热处理方法 3 四、热处理成本分析 4 目录 Page  2 5 一、热处理基础知识 热处理定义： 热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。 Page  3 一、热处理基础知识 热处理目的： 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 Page  4 一、热处理基础知识 热处理名词： 金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体（即晶体）。  金相组织指金属组织中化学成分、晶体结构和物理性能相同的组成，其中包括固溶体、金属化合物及纯物质。 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。合金内部通常包含多种金相组织。 Page  5 典型金相组织图 一、热处理基础知识 热处理名词： 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。  机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。 Page  6 一、热处理基础知识 热处理名词：常见金相组织 铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。  奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。  渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。  珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c 含碳0.8%）  莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%） 贝氏体：过冷奥氏体在一定温度下的相变产物。 马氏体：碳在a-Fe中的过饱和固溶体。分为板条马氏体和片状马氏体（针状马氏体）两种。  Page  7 一、热处理基础知识 Page  8 一、热处理基础知识 金属热处理的工艺    热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。  加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。    金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。    加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。 Page  9 一、热处理基础知识 金属热处理的工艺    另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。     冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。  Page  10 二、热处理分类 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和特殊热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。 Page  11 二、热处理分类 Page  12 二、热处理分类 整体热处理 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 Page  13 二、热处理分类 整体热处理 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后以适宜速度进行缓慢冷却的热处理工艺。 退火目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态（完全奥氏体化、奥氏体转化