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加热炉 四号联合站内主要的用热负荷： 进站加热：含水油进站温度由50℃升温至80℃，计算热负荷9815kW； 脱水加热：温度由70℃升温至90℃（含水5％），计算热负荷3977kW； 循环加热：所需负荷约1340kW； 单井加热：所需负荷约266kW； 污油池、油罐伴热：所需负荷约2300kW； 站内采暖用负荷：600kW； 加热炉计算热负荷为17998kW。 选用4500kW分体相变加热炉4台。 加热炉 A:进站（计量）加热炉 热负荷：4500kW 进站盘管热负荷：4200kW 进站盘管管程设计压力/温度： 4.0MPa /150℃ 进站盘管管程工作压力/温度： 0.3~1.0MPa/80℃ 计量盘管热负荷：300kW 计量盘管管程设计压力/温度： 4.0MPa /150℃ 计量盘管管程工作压力/温度： 0.3~1.0MPa/80℃ 壳程设计压力：0.4MPa B: 进站（热水）加热炉 热负荷：4500kW 进站盘管热负荷：3000kW 进站盘管管程设计压力/温度： 4.0MPa /150℃ 进站盘管管程工作压力/温度： 0.3~1.0MPa/80℃ 热水盘管热负荷：1500kW 热水盘管管程设计压力/温度： 1.6MPa /150℃ 热水盘管管程工作压力/温度： 0.4MPa/80℃ 壳程设计压力：0.4MPa 加热炉 C:进站（热水/循环）加热炉（兼脱水加热炉） 热负荷：4500kW 进站盘管热负荷：3000kW 进站盘管管程设计压力/温度：4.0MPa /150℃ 进站盘管管程工作压力/温度：0.3~1.0MPa/80℃ 循环盘管热负荷：700kW 循环盘管管程设计压力/温度：2.5MPa /150℃ 循环盘管管程工作压力/温度：0.3MPa/80℃ 壳程设计压力：0.4MPa 热水盘管热负荷：800kW 热水盘管管程设计压力/温度：1.6MPa /150℃ 热水盘管管程工作压力/温度：0.4MPa/80℃ 壳程设计压力：0.4MPa 加热炉 D:脱水（循环）加热炉 热负荷：4500kW 脱水盘管热负荷：3800kW 脱水盘管管程设计压力/温度：2.5MPa /150℃ 脱水盘管管程工作压力/温度：0.3MPa/90℃ 循环盘管热负荷：700kW 循环盘管管程设计压力/温度：2.5MPa /150℃ 循环盘管管程工作压力/温度：0.3MPa/80℃ 壳程设计压力：0.4MPa 加药系统 四号联内设加药装置1套 卸药泵 1台 排量 3.2m3/h 出口压力 0.3MPa 配节能电机功率 1.5kW/台 每套加药装置包括： 药剂罐2台 规格 φ1300×1500 设计温度 100℃ 设计压力 常压 加药泵3台（2用1备） 排量 0~100L/h 出口压力 1.6MPa 配节能电机功率 0.55kW/台 搅拌器 2台 功率 0.75kW/台 四号联合站采用两级热化学大罐沉降脱水、负压稳定（脱硫）、原油储罐静止沉降放底水生产工艺生产合格原油，合格原油通过新建外输管道输送至雅克拉装车末站外销。 一次沉降罐 计转站来油 脱水泵 外输泵 两相分离器 二次沉降罐 含水＜5% 脱水加热炉 T=90℃ 净化油罐 含水＜0.5% 计量外输 进站加热炉 T=80℃ 负压稳定（脱硫） 提升泵 单井来油 计量 加药 加药 加热 主工艺流程 空冷器 压缩机 空冷器 压缩机 三相分离器 压缩机 外输 橇装单井计量装置 液相计量范围 30～300t/d 气相计量范围100～10000 m3/d 容器设计/操作压力：2.5MPa/0.3-0.8MPa 管路设计/操作压力：2.5MPa/0.3-0.8MPa 设计/操作温度：120°C/70-80°C 两相分离器 联合站内设Ф3000×17212油气两相分离器3台，停留时约23min。满足《油田油气集输设计规范》SY/T0004-98中7.1.2条“两相分离器的液相停留时间，当处理发泡原油时可采用5～20min”的要求。 设计参数如下： 外形尺寸：Ф3000×17212 设计/操作压力：1.0MPa /0.3-0.8MPa 设计/操作温度:90℃ /75～85℃ 油气进口 人孔 清砂口 清砂口 清砂口 人孔