金工实训项目六 焊接简易工字梁.pptVIP

3.注意事项 （1）防止触电：弧焊机外壳应接地，焊把与焊钳间应绝缘良好。 （2）避免弧光烧伤：电弧中较强的紫外线与红外线对人体有害，操作者应穿好工作服， 戴好面罩和手套后方可施焊。 （3）防止烫伤：焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。 （4）注意通风：施焊场地要通风良好，防止或减少焊接时从焊条药皮中分解出来的有害气体。 （5）保护焊机：焊钳切不可放置在工作台上，停止焊接时，应关闭电源。 任务实施 任务三 钨极氩弧焊 学习目标 （1）掌握手工钨极氩弧焊的焊接工艺特点; （2）熟悉手工钨极氩弧焊焊接设备与材料； （3）掌握手工钨极氩弧焊焊接基本知识、操作要领； （4）能正确地选择焊接工艺参数； （5）通过对工件进行焊接，培养学生的焊接动手操作能力。 任务引入 完成图6-2中的焊缝2，具体要求如图6-7所示。 技术要求： （1）焊接工艺参数合适； （2）焊缝成形均匀美观。 任务分析 要完成该工件的焊接任务，操作步骤包括： 作业准备→开氩气→开电机→检查零线是否接好→调试电流→开始焊接→焊后处理。 相关知识 钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的焊接方法，焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而获得优质的焊缝。 1.手工钨极焊机 （1）手工钨极焊机的结构，如图6-17所示 。  图6-17 手工钨极焊机的结构 一、焊接工具 （2）使用手工钨极焊机注意事项 1）电焊机应按图正确按线，外壳必须可靠按地。 2）电压选择要匹配。 3）电焊机要保持清洁，经常打扫，保证良好导通状态。 4）操作者必须掌握电焊机的正确使用方法。 一、焊接工具 2.手工钨极焊枪 手工钨极焊枪由枪体、钨极夹头、夹头套筒、绝缘帽和喷嘴等组成如下图6-18所示。 焊枪作用：是夹持钨极、传导焊接电流和输送并喷出保护气体。  图6-18 钨极焊枪 一、焊接工具 3.焊接电源与控制系统 钨极氩弧焊要求选用陡降外特性的交流弧焊电源或直流弧焊电源。目前使用广泛的是晶闸管式弧焊电源和逆变器式弧焊电源。 控制系统由控制箱和引弧装置组成，控制箱主要是控制电路，控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断等；引弧装置主要防止引弧困难。 一、焊接工具 1.焊前检查设备、准备材料. 2.选择合适的焊接工艺参数，主要包括焊接电流和极性、钨极直径和端部形状、焊接速度、电弧长度、氩气流量、喷嘴直径、喷嘴长度等。 3.引弧焊接 （1）短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件以及钨极之间便产生了电弧。 （2）高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V，50Hz)转换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧进行焊接。 二、基本操作 4.收弧 （1）增长焊速法，即在烧焊即将终止时，焊炬逐渐增长移动速度。 （2）电流衰减法，烧焊终止时，停止填丝使烧焊电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。 （3）填丝烧焊填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。 5.焊后整理。 二、基本操作 1.薄板的板-板对接平焊 采用左焊法，如图6-19所示，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，焊丝位于电弧前面。在焊接过程中，焊枪、焊丝与焊件相对位置如图。焊接时一次焊接完。当更换焊丝或磨削钨极需停弧时，要在重叠焊缝5～10mm处引弧，不加或少加焊丝，以保证焊缝宽窄一致。  三、常见工件的焊接方法 图6-19 焊枪、焊丝与焊件相对位置 图6-20 立焊焊枪角度与焊丝位置 2.薄板的板-板对接立焊 采用向上立焊法。在焊件下部定位焊缝上引弧移到端头，当有熔孔时填加焊丝向上焊接，焊枪作上凸的月牙形摆动，在坡口两侧稍作停留，以使两侧熔合好，最后修平盖面层。如图6-20所示。 三、常见工件的焊接方法 1.准备工作 手工钨极焊机、焊枪、焊丝、长宽厚为400mm×250mm×8mm的钢板1块，长宽厚为400mm×150mm×8mm的钢板1块，材料为Q235A，电源等。 2.操作步骤 （1）将焊机电源线接好，并检查接地是否可靠； （2）通氩气； （3）根据焊接需要选择交流弧焊电源或直流弧焊电源，即将线路切换开关和控制切换开关搬到交流“AC”档或直流“DC”档。注意：两开关必须同步使用； （4）选择合适的焊接工艺参数进行焊接; （5）焊后清理、检查； （6）进行外观检查。 任务实施 4. 定位焊 定位焊是正