1Cr5Mo施工规范标准.docVIP

. . . . 专业资料 精心整理 1Cr5Mo焊接方法要求 1Cr5Mo管道焊接采用手工氩弧焊打底，打底焊时管道内部应充氩气或氮气保护；填充及盖面焊采用焊条电弧焊。 管径在DN50以下的管道可用手工钨极氩弧焊打底、填充及盖面。 焊材的选用 氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo 焊条电弧焊焊条选用：E1-5MoV-15（R507） 焊材管理 焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合国家标准、行业标准的规定，应具有质量合格证明书，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。 当对材料质量有疑问或有要求时，有材料责任工程师安排复验，复验结果由材料责任工程师审核同意后，交焊接责任工程师认可，方可使用。 出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 管道安装现场焊材库应制定焊材保管、发放及回收制度和焊材烘干温度，并严格执行。 焊接材料库的室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%，室内应保持清洁，不得存放有害物质。如不能满足温度、湿度要求，应配置相应的除湿机和加温设施。品种、型号和牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，距墙面及地面均不得小于300mm，并有明确的却别和标识。 焊条使用前，必须经烘干合格，并符合下列规定： 烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘干温度允许偏差为±10℃。测温仪表应经检验合格，并在有效期内； 焊条应按出厂说明书要求进行烘干，也可按下列规定之一进行烘干。 在条件允许时，应采用较低温度较长时间的烘干工艺，其烘干温度为150~200℃，烘干时间为12h； 烘干温度为200~250℃，烘干时间为4h； 烘干温度为350~400℃，烘干时间为2h； 烘干箱内的焊条因分格堆放，每格堆放不得超过5层； 焊条烘干时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h； 不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内，也不得将高温的焊条从烘干箱中取出任其迅速冷却。应随烘干箱冷却到200℃后取出或迅速移入保温箱内存放。 焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；保护气体应保持干燥。 焊丝发放由专人负责，焊工持焊条保温筒及焊条领用单领取。发料人按料单上的规格型号发放。领取焊条应在4小时之内用完，否则应重新烘干，但重复烘干次数不超过两次。 每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg/L。如管内充氩气保护，氮气纯度应在99.5%以上，含水量小于50mg/L。 施工准备 焊工必须持有地（市）级安全监察机构签发的具有Ⅲ类材质，且焊接方法、位置、管径、厚度相适应并在有效期内的焊工合格证。 焊工资格由项目工艺责任工程师、质检责任工程师配合焊接责任工程师确认。 焊接作业 组对要求 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧200mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。 焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊前预热 1Cr5Mo管道焊前应对焊口进行250~300℃的预热，预热应在坡口两侧均匀分布，防止局部过热。当焊接环境温度小于0℃或定位焊时预热温度取上限。 预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法，火焰加热时火焰不应直接触及焊道坡口，预热升温应缓慢慢而均匀。 预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测温点应均匀分布。 焊接 应按工艺文件要求进行多层多道焊接。 焊口达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接，且应一次连续焊完。底层焊道要求焊透、成型好；厚壁管底层焊道焊肉厚度不得小于3mm。 底层焊道完成后一般应立即进行面层焊道的焊接，且应在保持预热温度的条件下，每条焊缝一次连续焊完，如中断焊接，应立即进行温度为300~350℃时间为15~30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再进行焊接前应进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。 多层焊时层间温度应不低于预热温度，每层的焊缝接头处应错开。 焊道全部焊完后必须立即均匀加热至300~350℃保温15~30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。加热方法必须用电加热法进行。 焊接过程在下列条件下，如无相应的有效防护措施，禁止施焊。 环境温度低于0℃； 焊条电弧焊 风速≥8m/s；气体保护焊 风速≥2m/s。 相对湿度≥90%（焊接电弧1m范围内相对湿度）。 雨、雪天气。 焊接要做好焊接记录（如焊缝编号、焊工号、气象情况、焊材、