金属基复合材料第8章.pptVIP

式中，μ表示颗粒平均尺寸；ω表示颗粒大小的分散程度。增强物的断裂将会把原来承担的力转嫁到周围的基体和未断裂的颗粒上, 为了刻化这一特点, 将对断裂颗粒的刚度进行折算，即把断裂的颗粒看作另一种横向同性材料, 其横向ET,υT与原颗粒一致, 其余置为零。有了上述处理, 下面将计算在简单拉伸Σ作用下所对应的颗粒断裂的体积百分比fb及基体的塑性变形εeq, 如果这时未断裂颗粒内最大主应力记为σ, 它与复合材料的微观结构, 外载Σ及断裂颗粒的体积百分比fb 有关。这时断裂颗粒的体积百分比可表示为 (8-16) * 由于计算σ需知道fb , 因此上述是一个耦合方程。为了建立施加外载Σ与基体的塑性应变εeq 及所对应颗粒断裂体积百分比fb 的关系, 采取如下迭代方法: 给定一基体等效塑性变形εeq, 另外给一个fb 的尝试值, 这样通过前面细观力学的方法, 可确定所对应的宏观施加外力值及未断颗粒内部的最大主应力σ, 利用式(8-16) 可确定一个断裂颗粒体积百分比的计算值fb ’, 通过调整fb 的值, 直至|fb - fb| δ, δ为某一精度要求。这样得到的fb 即为在基体等效塑性变形εeq时所对应的颗粒断裂的百分比, 同时所对应的宏观施加外力, 及此时复合材料的割线模量也可得到。通过改变εeq 即可建立复合材料含损伤演化的应力应变关系。有了断裂颗粒的体积百分比与外载的关系, 这样所引起的复合材料弹性模量的降低也可以很容易得到。 * 下面将以SiCP/Al-2618 (T651) 为例研究颗粒断裂对复合材料宏观性能的影响。该材料基体和SiCP 颗粒的弹性常数已在前面给出, 基体的屈服极限及硬化参数为σt= 418MPa, h = 409MPa, n = 1。SiCP 颗粒总体积百分比为f = 15% ，SiCP 颗粒Weibull 强度分布中的主要参数为σ0= 922 MPa, σp1= 1226 MPa,m = 1，A = 1. 3×10- 4/μm3。SiCP 颗粒的长细比为a =1.8，对该种复合材料含损伤演化的宏观性能进行计算。图8-10给出复合材料应力应变的预测曲线和实验曲线。可以看出如不考虑SiCP 的断裂, 预测值高于实验值。考虑了损伤的预测值更接近实验曲线。图8-11给出复合材料模量的降低，及SiCP 颗粒断裂的体积百分比随应变变化的计算曲线及实验曲线, 可以看出, 计算值与测量值吻合较好, 尤其是模量的变化。 * 图8-9 增强颗粒承受载荷随长细比的变化 图8-11 复合材料模量及颗粒断裂体积百分比 图8-12 增强颗粒的尺寸分布 随应变变化的计算曲线（实线）与实验 1—μ=15μm,ω=5μm 2—μ=15μm,ω=0.5μm 曲线（虚线）比较 3—μ=25μm,ω=0.5μm 图8-10 复合材料应力-应变曲线 1-无损伤计算曲线 2-有损伤计算曲线 3-实验曲线 * 从上述与实验的比较可以看出，模型能够反映SiCP/Al 复合材料基体的塑性变形和颗粒断裂随外载的演化。下面将利用该模型分析SiCP 颗粒的尺寸大小及分散程度对复合材料宏观性能的影响。各种材料参数与前面相同。图8-12 给出了SiCP颗粒尺寸大小的三种分布。图8-13、8-14给出了对应复合材料的应力应变曲线及模量变化的预测曲线。可以看出当SiCP 颗粒平均尺寸相对较小时, 如这里μ= 15μm, 颗粒的分散程度对复合材料的应力应变曲线及模量的降低影响不大, 但SiCP 颗粒的平均尺寸对复合材料的损伤和宏观性能有较大的影响。从图8-14可以看出颗粒平均尺寸大(μ= 25μm) 的复合材料随变形模量降低也较大。即大量的SiCP 颗粒在变形过程中发生了断裂。此时复合材料的应力应变曲线也比其他两种分布情况低。 * 图8-13 颗粒的尺寸分布对复合材料 应力应变的影响（实线--无损伤） 图8-14 颗粒的尺寸分布对复合 材料模量变化的影响 * 8.4 脆性纤维增强金属基复合材料失效特点 在一般情况下，用脆性的、性能离散的纤维增强的复合材料的失效过程可以分为两个阶段。在第一阶段个别纤维断裂、损伤统计累积、材料的刚性不断下降；在第二阶段材料整体失效。整个失效过程的发展决定于：增强物与基体的弹性性能和塑性性能的相互关系以及它们的体积分数，增强物与基体的强度性能的统计偏差和结构几何参数的偏差，例如纤维强度的离散性和纤维排列的