金属材料与热处理模块八工业用钢.ppt

机器零件用钢 中淬透性合金钢有40CrNi、42CrMo、40CrMn、30CrMnSi钢等。 高淬透性的调质钢有40CrNiMo、37CrNi3、40CrMnMo钢等。 调质钢的热处理一般采用淬火后再进行500～650℃高温回火（调质处理），得到回火索氏体，使其具有良好的综合力学性能。具体温度则取决于钢的成分和零件的性能要求。高温回火时应注意防止某些合金钢产生的高温回火脆性。 如果零件还要求表面有很好的耐磨性，还可再进行表面淬火或化学热处理（氮化）。 机器零件用钢 四、弹簧钢 1.工作条件和性能要求 弹簧是机械和仪器上的重要零件，应用非常广泛。弹簧主要有板簧、螺旋弹簧和其他弹性元件。弹簧的主要作用是储能、减振，它一般在动负荷下工作，即在冲击、振动或长期均匀的周期改变应力的条件下工作，起到缓和冲击力的作用，使与它配合的零部件不致受到冲击而早期破坏。 板簧主要承受弯曲载荷，螺旋弹簧根据它的不同用途有压簧、拉簧和扭簧等，主要承受扭转应力。弹簧主要失效形式为疲劳破坏。 弹簧是利用其弹性变形来吸收和释放外力的，所以要求弹簧有高的弹性极限和较高的屈强比。为防止在交变应力下发生疲劳和断裂，弹簧应具有高的疲劳极限和足够的塑性和韧性。对于特殊条件下工作的弹簧，还要有某些特殊性能，如耐蚀性、耐热性等。 在工艺性能上，对于淬火强化处理的弹簧钢还应有足够的淬透性。 机器零件用钢 2.化学成分 普通常用的弹簧材料是碳素钢和低合金弹簧钢，碳素钢碳的含量为0.6%～1.05%;低合金弹簧钢碳的含量为0.40%～0.74%，常加入Si、Mn、Cr、V等合金元素。 合金元素的主要作用是:Cr和Mn提高淬透性;Si提高弹性极限;V提高淬透性和细化晶粒。为保证弹簧有高的疲劳寿命，要求钢的纯净度高，非金属夹杂少，表面质量高。另外，Si和V还能提高回火稳定性，以进一步提高钢的弹性极限、屈强比及耐热性。 机器零件用钢 3.常用弹簧钢 根据弹簧的尺寸及性能要求不同，弹簧钢分碳素钢及低合金钢。 碳素钢有60、65及 60Mn、65Mn等。这类钢价格较便宜，热处理后具有一定的强度，但由于淬透性差，故只适宜制作直径小于10 mm的不太重要的弹簧 60Si2Mn是合金弹簧钢中最常用的钢号，它淬透性较高，弹性极限高，疲劳极限也较高，主要用于250℃以下工作的铁路机车、汽车、拖拉机上的钢板弹簧。 50CrVA淬透性高，弹性极限和疲劳极限也很高，可用于制造特别重要的承受大应力的多种尺寸螺旋弹簧以及大截面、工作温度在300℃以下的重要弹簧。 机器零件用钢 4.弹簧钢的热处理 弹簧的尺寸不同，其成形与热处理方法也不同。 弹簧丝直径＜8～10mm的弹簧，常用冷拔弹簧钢丝后冷卷成形。在冷成形后进行200～400℃去应力退火即可，保留着冷加工的强化作用。有的可在冷成形前进行盐浴等温淬火，得到索氏体；有的在冷拔钢丝中间进行再结晶退火，以便于继续加工。 机器零件用钢 弹簧丝直径或弹簧钢板厚度大于10～15mm的螺旋弹簧或板弹簧，一般在热态成形; 根据弹簧的性能要求，热成形弹簧的热处理为淬火+中温回火，以获得回火屈氏体组织。热成形弹簧一般是将淬火加热与热成形结合起来，即加热温度略高于淬火温度，加热后进行热卷成形，然后利用余热立即进行淬火。淬火后根据性能要求选350-500℃中温回火。 为了提高弹簧的强度和疲劳寿命，形变热处理及喷丸、渗氮等表面处理工艺在弹簧制造中得到了广泛的应用。 机器零件用钢 五、滚动轴承钢 1.工作条件和性能要求 滚动轴承是各种机械传动部分的基础零件之一。滚动轴承由内、外套圈和滚动体及保持架组成。滚动轴承钢主要用于制造内、外套圈及滚动体，保持架用08F和10钢制造。 工作条件：滚动轴承工作时，套圈和滚动体之间呈点接触或线接触，在接触面上承受着极大的交变负荷，从而容易造成疲劳破坏。滚动轴承钢在高速运转时，既有滑动摩擦，也有滚动摩擦，并不时受到冲击，还要受到大气及润滑剂的腐蚀作用。因此，滚动轴承是在繁重而恶劣的条件下工作的，疲劳剥落和磨损是其主要损坏形式。 性能要求：滚动轴承钢必须具有足够的抗压强度和疲劳极限；高的硬度、耐磨性及一定的韧性；耐蚀性和尺寸稳定性。为了满足轴承的性能要求，对于轴承钢来说，正确的化学成分、高的冶金质量和合理的加工工艺是保证性能要求的三个关键因素。 机器零件用钢 2.化学成分 轴承钢其含碳量为0.95%～1.15%，高的碳含量是为了保证轴承钢具有高的强度、硬度和耐磨性。常加的合金元素是Cr用以提高钢的淬透性，并使其在热处理后与碳形成均匀细小的碳化物，提高钢的强度、硬度和耐磨性，同时还能提高钢的耐蚀性。但Cr含量过高，则会增加淬火后残余奥氏体量，使硬度及尺寸稳定性下降，同时会增加碳化物的不均匀性，从而使疲劳极限下降