金属材料及热处理 (3).pptxVIP

第三章　金属的塑性变形与再结晶 塑性是金属的重要特性之一。金属压力加工,就是利用这一特点通过轧制、锻造、挤压、冲压、拉拔等成形工艺,使金属产生一定的塑性变形而获得制件的。因此,研究金属塑性变形后的组织结构变化规律,对于深入了解金属材料各项力学性能指标的本质,充分发挥材料强度的潜力,为正确制定和改进金属压力加工工艺,提高产品质量及合理用材等都具有重要意义。 第一节　金属材料的塑性变形 一、弹性变形、塑性变形与断裂 金属的变形可以分为三个连续阶段:弹性变形(是可逆的,一般变形量不大于1%,不能使金属成形)、弹塑性变形(变形量较大,多数变形为不可逆的,是压力加工的基础)和断裂阶段(材料最严重的失效形式)。 为什么金属材料变形会出现上述现象呢?现以单晶体受力作为研究对象进行分析。当单晶体受拉力F时(图3-1),在一定的晶面分解为垂直于晶面的正应力σN和平行于晶面的切应力τ。;正应力σN使晶格沿其受力的方向拉长(图3-2),这些晶格的原子离开平衡位置,原子间的吸引力与σN平衡。当外力去除后,受拉长的晶格恢复原状,变形消失,这就是弹性变形。当应力σN大于原子间的结合力时,晶体断裂,称为脆性断裂,其特点是断口常具有闪烁状的金属光泽。正应力只能使晶体产生弹性变形和断裂。;在切应力τ作用下,晶体的变形如图3-3所示。当切应力较小时,晶体发生弹性变形(图3-3b)。切应力增大到一定值后,晶体的一部分相对另一部分沿着滑移面相对滑移,滑移的距离为原子间距离的整数倍(图3-3c)。这时去除外力后,晶体中的原子不能完全回复到 它原来的位置(图3-3d),这种现象就是弹塑性变形。切应力τ很大时,在产生一定塑性变形后晶体也将被切断破坏,称为延性断裂。延性断裂的特征是断口呈纤维状(内部晶粒被拉长为条状)且灰暗无光泽。 任何断裂都是由一个小裂纹源开始,在力的作用下裂纹源扩展直至最终断裂的。材料的组织对裂纹形核、长大的过程有极大影响。合金元素通过对组织的影响而改变材料的韧性,即是影响材料抗断裂的能力。生产上常用断口分析法判明断裂的性质,并找出其断裂原因。;二、单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形方式有两种:滑移与孪生。 1.滑移 晶体塑性变形时,出现的切应力使晶体内部上下两部分的原子沿着某特定的晶面相对移动,这种现象称为滑移。滑移主要发生在原子排列最紧密或较紧密的晶面上,并沿着这些晶面上原子排列最紧密的方向进行,因为只有在最密排晶面之间的面间距及最密排晶向之间的原子间距才最大,原子结合力也最弱,所以在最小的切应力下便能引起它们之间的相对滑移。发生滑移的面称为滑移面,而发生滑移的方向称为滑移方向。晶体中每个滑移面和该面上的一个滑移方向组成一个滑移系。晶体中滑移系越多,其塑性就越好。 滑移的示意图如图3-4所示,A和A面的原子密度较B和B面大,其面间距离也比B和B面大,因而A与A晶面间更容易相对移动。;由于实际晶体中存在位错,因此滑移不是按刚性滑移进行,而是按图3-5a所示那样,由位错的移动来实现的。即具有位错的晶体,在切应力作用下,位错线上面的两列原子向右作微量位移,进到虚线位置,位错线下面的一列原子向左作微量位移,进到虚线位置,这样就可使位错向右移动一个原子间距。在切应力作用下,如位错线继续向右移动到晶体表面时,就形成了一个原子间距的滑移量,如图3-5b所示,结果晶体就产生了塑性变形。 由此可见,晶体通过位错移动而产生滑移时,并不需要整个滑移面上全部的原子同时移动,只需位错附近的少数原子作微量的移动,移动的距离远小于一个原子间距,因而位错移动所需的切应力就小得多,且与实测值基本相符。故滑移实质上是在切应力作用下,位错沿滑移面的运动。;如果把试样表面抛光进行塑性变形,然后用显微镜观察,可以在表面看到很多平行的滑移痕迹(图3-6),称为滑移带。如果再用电子显微镜观看,则可以看出滑移带是由很多平行的细线条组成的。图3-7为滑移带结构示意图,带中的细线条称为滑移线。滑移线实际上就是晶面,也就是前面所说的滑移面经过滑移后出现的痕迹。两条滑移线之间的区域称为滑移层。;具有体心和面心立方晶格的金属,如铁、铜、铝、铬等,在通常情况下均按滑移方式变形,它们的塑性比具有密排六方晶格的金属好得多,这是由于前者的滑移系多,金属发生滑移的可能性大所致。如图3-8所示,体心立方和面心立方晶格都有12个滑移系,而密排六方晶格仅有3个滑移系。;2.孪生 孪生变形是塑性变形的另一种形式。 孪生,就是晶体中的一部分原子对应特定的晶面(孪生面)沿着一定晶向(孪生方向)产生剪切变形。如图3-9所示,产生孪生变形部分的晶体位向发生了改变,它是以孪生面为对称面与未变形部分(位向不变)相互对称,这种对称的两部分晶体称为孪晶或双晶;发生变形的那部分晶体称为孪晶带或双晶带。;孪生和滑移不同,滑移时切变只局限在给定的