金属材料及热处理 (7).pptxVIP

2.回火 回火是将淬火后的零件加热到Ac1以下的适当温度保持一定时间(一般为1~3h),随后用符合要求的方法冷却(通常为空冷),以获得所需组织和性能的热处理工艺。 (1)回火的目的　钢淬成马氏体后一般都要进行回火,对产品使用性能和寿命起决定性的作用,其主要目的是: 1)降低脆性、消除或降低内应力。淬火获得的马氏体组织脆而内应力大,如果在室温放置,由于内应力的重新分布常导致零件变形、开裂。因此,零件淬火后一般都要进行回火以消除应力,提高韧性。 2)获得所要求的力学性能。通过调整回火温度,可获得不同的硬度、强度和韧性,以满足所要求的力学性能。 3)稳定尺寸。淬火马氏体和残留奥氏体都是不稳定组织,会自发地向稳定的铁素体和渗碳体转变,从而引起尺寸变化。回火可使组织稳定,使零件在使用过程中不再发生尺寸变化。 4)改善可加工性。对退火难以软化的某些合金钢,在淬火或正火后采用高温回火,可使钢中碳化物聚集,降低硬度,以提高可加工性。;(2)淬火钢在回火时发生的转变　钢淬火后的组织是不稳定的,存在着向稳定组织转变的自发倾向。回火只不过加快了这种自发转变过程。根据碳钢回火时发生的转变过程和形成的组织,一般可将回火分为四个阶段。 第一阶段:约200℃以下时,马氏体开始分解。α固溶体中过饱和的碳原子以ε碳化物(Fe2.4C)形式析出,极为细小,并与母相保持共格关系,但α固溶体仍处于过饱和状态,所以性能上变化不大,硬度仍然很高。 所谓“共格关系”,是指两相界面上的原子恰好位于两晶格的共点线上,如图6-34所示。; 第一阶段回火的组织由过饱和α固溶体和与其晶格相联系的ε碳化物所组成,这种组织称为回火马氏体。回火马氏体晶体易腐蚀,在显微镜下高碳钢呈黑色针状(图6-35),低碳钢呈暗板条状。这种组织由于ε碳化物析出,晶格畸变程度降低,使淬火应力在一定程度上减小。 第二阶段:约200~300℃,残留奥氏体分解。这一阶段由于马氏体的分解,降低了对残留奥氏体的压力,使其转变为下贝氏体,到300℃基本结束。组织亦为过饱和α固溶体和弥散分布的并保持共格的ε碳化物所组成。马氏体分解造成的硬度降低,由残留奥氏体分解带来的硬度升高所补??,钢的硬度降低不大(图6-36),但淬火应力进一步减小。 第三阶段:约250~400℃,回火托氏体形成。马氏体快速分解,碳从过饱和固溶体中析出转变为铁素体,同时ε碳化物转变为稳定的细粒状渗碳体。到400℃基本结束。内应力大部分消除,钢的硬度、强度下降,塑性上升(图6-36)。此时的组织为铁素体+细粒状渗碳体的混合物,称为回火托氏体。在光学显微镜下不能把两相区分开。;第四阶段:400℃以上时,碳化物聚集长大。回火托氏体中的α固溶体恢复为平衡碳浓度的铁素体,完成回复和再结晶过程,针状α相变为多边形铁素体。此时固溶体强化作用消失,渗碳体颗粒快速聚集长大,硬度、强度继续下降,塑性继续升高(图6-36)。在500~600℃范围内回火后的组织,用光学显微镜能区别出铁素体和渗碳体两相,称为回火索氏体(多边形铁素体和粗粒状渗碳体的机械混合物)。 在650~A1温度下回火时,钢的组织由多边形的铁素体和更大的粒状渗碳体组成,在光学显微镜下与球化退火后的组织相似,称为回火珠光体。 (3)回火组织与性能　回火马氏体等组织与淬火直接获得的马氏体等组织,是两种不同的组织形态,不是相同的组织。 从图6-36可以看出,随着回火温度的升高,钢的强度与硬度逐渐降低,塑性、韧性增高。在600℃左右回火时,韧性达到最大值;而弹性极限σe则随回火温度升高而增大,到300~400℃达到最大值。但需指出,对大多数结构钢,随着回火温度的升高KIC是增加的,但和ψ不同,有时会明显下降,不总是随着回火温度的升高而增大。高碳钢回火马氏体的强度、硬度高,而塑性、韧性差,钢易脆断;低碳钢回火马氏体则具有高的强度与韧性,且硬度、耐磨性亦较好;回火托氏体的强度与弹性极限较高,而回火索氏体则具有较好的综合力学性能。 在硬度相同时,回火托氏体和回火索氏体比由过冷奥氏体直接转变的托氏体和索氏体性能好,具有较高的强度、塑性和韧性,这主要是由于回火组织中渗碳体呈粒状形态的缘故。;(4)回火种类及应用　根据钢件性能要求不同,按其回火温度范围,可以分为以下三类。 1)低温回火(150~250℃)　回火后得到回火马氏体组织,还有残留奥氏体和下贝氏体。其目的是保持高硬度和高耐磨性,降低淬火内应力和脆性。主要用于各种高碳钢的切削工具、冷冲模具、滚动轴承、渗碳零件等,回火后硬度可达58~64HRC。 2)中温回火(350~500℃)　回火后得到回火托氏体组织。其目的是获得高屈服强度、弹性极限和较高的韧性,主要用于各种弹簧和模具的处理。回火后硬度一般为35~50HRC。 3)高温回火(500~650℃)　回