金属材料及热处理 (6).pptxVIP

第六章　钢的热处理 热处理是通过加热、保温和冷却固态金属的方法来改变其内部组织结构,并获得所需性能的一种工艺方法。 热处理不仅可以强化金属材料、充分发挥其内部潜能、提高或改善工件的使用性能和加工工艺性,而且还是提高加工质量、延长工件和刀具使用寿命、节约材料、降低成本的重要手段。所以,机械、交通、能源以及航空航天等工业部门的大多数零部件和一些工程构件,都需要通过热处理来提高产品质量和性能。例如:机床工业的60%~70%零件,汽车、拖拉机的70%~80%零件,飞机的几乎全部零件都要进行热处理。 根据热处理的目的、要求以及加热和冷却条件的不同,钢的热处理可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理等五种基本方法。第一节　钢的热处理原理钢的热处理原理主要是利用钢在加热和冷却时内部组织发生转变的基本规律,根据这些基本规律和要求来确定加热温度、保温时间和冷却介质等有关参数,以达到改善材料性能的目的。热处理方法虽多,但任何一种热处理都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的,因此可以用“温度—时间”曲线图表示(图6-1)。一、钢在加热时的组织转变碳钢的室温组织基本上由铁素体和渗碳体两个相组成,只有在奥氏体状态才能通过不同冷却方式使钢转变为不同组织,获得所需要的性能。所以,热处理时须将钢加热到一定温度,使其组织全部或部分转变为奥氏体。现以共析钢为例,说明奥氏体的形成过程。图6-1　热处理的基本工艺曲线1.奥氏体的形成 根据铁碳相图,共析钢的室温组织为珠光体,其奥氏体化的温度应在A1线以上。因此,奥氏体的形成必须经过原来晶格(铁素体和渗碳体)的改组和铁、碳原子的扩散来实现。从室温组织珠光体向高温组织奥氏体的转变,也遵循“形核与核长大”这一相变的基本规律。共析钢奥氏体的形成由奥氏体形核、奥氏体长大、剩余渗碳体溶解及奥氏体充分均匀化四个过程组成,如图6-2所示。图6-2　共析钢的奥氏体形成过程示意图a)A形核　b)A长大　c)剩余Fe3C溶解　d)A均匀化(1)第一阶段为奥氏体形核　钢在加热到A1时,奥氏体晶核优先在铁素体与渗碳体的相界面上形成。这是因为相界面的原子是以铁素体与渗碳体两种晶格的过渡结构排列的,原子偏离平衡位置处于畸变状态,具有较高能量;再则,与晶体内部比较,晶界处碳的分布是不均匀的,这些都为形成奥氏体晶核在成分、结构和能量上提供了有利条件。(2)第二阶段为奥氏体晶核长大　奥氏体形核后的长大,是新相奥氏体的相界面向着铁素体和渗碳体这两个方向同时推移的过程。通过原子扩散,铁素体晶格先逐渐改组为奥氏体晶格,随后通过渗碳体的连续不断分解和铁原子扩散而使奥氏体晶核不断长大。(3)第三阶段为剩余渗碳体的溶解　由于渗碳体的晶体结构和含碳量与奥氏体差别很大,所以,渗碳体向奥氏体的溶解速度必然落后于铁素体向奥氏体转变的速度。在铁素体全部转变消失之后,仍有部分渗碳体尚未溶解,因而还需要一段时间继续向奥氏体溶解,直至全部渗碳体消失为止。(4)第四阶段为奥氏体成分均匀化　奥氏体转变刚结束时,其成分是不均匀的。在原来铁素体处含碳量较低,在原来渗碳体处含碳量较高,只有继续延长保温时间,通过碳原子扩散才能得到均匀成分的奥氏体组织,以便在冷却后得到良好的组织与性能。亚共析钢和过共析钢的奥氏体形成过程基本上与共析钢是一样的,不同之处是有过剩相的出现。亚共析钢的室温组织为铁素体和珠光体,因此当加热到A1线以上保温后,其中珠光体转变为奥氏体,还剩下过剩相铁素体,需要加热超过A3线,过剩相才能全部消失。 过共析钢在室温下的组织为渗碳体和珠光体。当加热到A1线以上保温后,珠光体转变为奥氏体,还剩下过剩相渗碳体,只有加热超过Acm线后,过剩的渗碳体才能全部溶解。这里需要说明,在Fe-Fe3C相图中,A1、A3、Acm是平衡时的转变温度,称为临界点。但在实际生产中加热速度都比平衡状态下的快,因此相变的临界点要高些,分别以Ac1、Ac3、Accm表示;相反,在冷却时其速度也较平衡状态的快,因此相应的临界点下降,分别以Ar1、Ar3、Arcm表示,如图6-3所示。加热越迅速,转变温度越高;冷却越快,转变温度越低。图6-3　加热和冷却时Fe-Fe3C相图上临界点的位置加热温度及速度的高低会影响奥氏体的形成速度,如图6-4所示。从图上可知,奥氏体的形成需要经历一定的“孕育期”(是在第一个奥氏体晶核形成之前的一段准备时间)。加热温度越高,孕育期越短,全部形成奥氏体所需要时间也越短。例如采用高频感应加热,奥氏体的形成只需几秒,用激光加热所需时间更短。图6-4　奥氏体转变量与温度、时间的关系2.奥氏体晶粒的长大及控制(1)奥氏体晶粒的长大　当珠光体向奥氏体转变完成时,由于奥氏体是在片状珠光体的两相(铁素体和渗碳体)界面上形核,晶核数量多,可获得细小的奥氏体晶粒,称为奥氏体的起始晶粒度。随着加热温度升高