金属切削加工方法与设备第4章.pptVIP

2.砂轮特性的选择 （1）硬度选择 通常磨内孔的砂轮要比磨外圆的砂轮硬度要软1-2级，但内孔直径小时，硬度要适当硬一些。磨削长度较长时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般选择J～L级。 （2）粒度选择 为了提高磨粒的切削能力，同时避免工件烧伤，应选择较粗的粒度。 （3）组织选择 因内孔排屑困难，为了有较大的空隙来容纳磨屑，改善磨削区域的冷却条件，避免砂轮过早堵塞，砂轮组织要较疏松一些。 3.砂轮的安装 (1)螺纹紧固 螺纹紧固法是常用的机械紧固砂轮的方法（图4－23）。 (2)黏结剂紧固 磨削小孔时（Φ15 mm以下），砂轮常用黏结剂紧固在接长轴上（图4－24）。 图4-23 螺纹紧固 图4-24 黏结剂紧固 (3)砂轮接长轴 为了扩大内圆磨具的适用范围，砂轮不是直接装在内圆磨具的主轴上，而是将砂轮紧固在接长轴上（图4－25）。 图4-25 砂轮接长轴 4.4.3 工件的安装 1.用三爪卡盘装夹工件 ①较短工件的装夹 (a) ②较长工件的装夹 (b) ③盘形工件的装夹 (c) 2.用四爪卡盘装夹工件 3.用花盘装夹工件 4.用卡盘和中心架装夹工件 图4-27 较长工件的装夹 4.4.4 内圆的一般磨削方法 1.纵向磨削法 (1)光滑通孔磨削 行程长度T应根据工件长度L′和砂轮在孔端的越程l计算。长度l一般取砂轮宽度B的1/3～1/2。越程l若过小，易形成孔中间凹的缺陷,越程l若过大，形成“喇叭口” 。 (2)光滑不通孔的磨削 光滑不通孔的磨削与通孔磨削相似，但需注意以下几点： ① 左挡铁必须调整正确 ② 砂轮在孔口的越程要小一些。 ③ 及时清除孔内的磨屑。 (3) 间断表面孔的磨削 图4-29 间断表面孔的磨削 第四章 内圆表面加工及设备 4.1内圆表面的加工 内圆表面可以在车床、钻床、镗床、拉床、磨床上进行。常用的方法有： 1.内圆表面的钻削加工 2.内圆表面的镗削加工 3.内圆表面的磨削加工 4.内圆表面的拉削加工 5.内圆表面的精整、光整加工 内圆表面的各种加工方案及其所能达到的经济加工精度和表面粗糙度见表3－11 4.2内圆表面的钻削加工 4.2.1 钻床 1．钻床的类型及加工范围 主要类型:有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、铣钻床、 中心孔钻床 加工范围： 钻孔加工精度等级一般在IT11以下，Ra=50～12.5μm； 扩孔所达到的精度等级为IT9～IT10，Ra=3.2～6.3μm； 铰孔所能达到的精度等级为IT6～IT8，Ra=0.4～1.6μm。 2.Z3040型摇臂钻床 Z3040型摇臂钻床适用于单件和中小批生产中大、中型零件的加工。 （1）主要技术参数 主参数为最大钻孔直径：40mm （2）主要部件及其功能 图4-2 摇臂钻床 1—底座；2—立柱；3—摇臂；4—主轴箱；5—主轴；6—工作台 由底座、立柱、摇臂和主轴箱等部件组成 （3）传动系统 图4-3 Z3040型摇臂钻床的传动系统图 4.2.2 麻花钻、扩孔钻和铰刀 1.麻花钻 麻花钻用于在实体材料上加工低精度的孔,也可用于扩孔。 （1） 麻花钻的结构组成 麻花钻由工作部分、柄部和颈部三部分组成(图4-4 (a)、(b))。 图4－4 麻花钻结构 （2）麻花钻切削部分的组成 麻花钻切削部分(图4-4 (c))由两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两条主切削刃和一条横刃组成。 （3） 麻花钻切削部分的几何角度（见图4-5） 螺旋角? 前角?om 后角?fm 主偏角?rm 锋角（顶角）2? 横刃斜角? 图4-5 麻花钻的主要几何角度 2. 深孔钻 深孔指孔的深度与直径比L/D＞5的孔。一般深孔L/D=5～10还可用深孔麻花钻加工，但L/D＞20的深孔则必须用深孔刀具才能加工。 典型的深孔刀具：适用于小直径深孔钻的枪钻，适用于中等直径的深孔加工的喷吸钻。 图4-7 喷吸钻 图4-8 扩孔钻的类型 3.扩孔钻 扩孔钻结构型式分为带柄和套式两类。如图4－8所示，直柄扩孔钻适用范围为d＝3～20mm；锥柄扩孔钻适用范围为d＝7.5～50mm；套式扩孔钻适用于大直径及较深孔的加工，尺寸范围d＝20～100mm，扩孔余量直径值0.5～4。 图4－8 扩孔钻类型 4. 铰刀 铰刀的工作部分包括切削部分和修光部分。切削部分呈锥形，担负主要的切削工作。修光部分用于矫正孔径、修光孔壁和导向。修光部分的后部具有很小的倒锥，以减少与孔壁之间的摩擦和防止铰削后孔径扩大。