工序控制标准化之人工挖孔桩(修改版).docVIP

. . . . 资料整理 第一章 工艺介绍 1．分类及特点 人工挖孔桩可分为人工挖孔灌筑桩及挖孔扩底灌筑桩。 人工挖孔桩系用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩；挖孔扩底灌筑桩，系在挖孔灌筑桩的基础上，扩大桩底尺寸而成，这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。 人工挖孔桩单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小，可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；施工机具设备较简单，都为工地常规机具，施工工艺操作简便，占场地小；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快。 2.适用范围 桩直径800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩埋置深度（桩长）一般在20m左右，最深可达40m。 无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、碎石类土及风化岩、软质与硬质岩。 对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含 水量高的淤泥、淤泥质土层，不宜采用。 第二章 作业前的准备 1.资料准备 1.1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料； 1.2 桩基工程施工图及图纸会审纪要； 1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物的调查资料； 1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 1.5 桩基工程的施工组织设计或施工方案； 1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 1.7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 2.机械设备及材料准备 提升机具包括：卷扬机或电动葫芦、提升架、吊钩、吊桶； 挖孔机械包括：空压机、风镐、短柄铁锹、镐、锤、钎； 水平运输工具包括：双轮手推车； 混凝土浇筑机具包括：混凝土搅拌机、插入式振动器、插钎、串筒、输送泵、泵车等。 防护材料包括：安全带、安全帽、防护栏杆、盖板、警示灯等； 其他机具设备包括：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔开挖深度超过10m时，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 人员分工：每根桩的挖桩人员不得少于2人，一人在孔上运土，一人在孔内挖土凿岩，地面人员必须时刻注意井下作业情况。 第三章 工艺流程及要求 场地平整 1.工艺流程 场地平整 放线定位及设置水准点 放线定位及设置水准点 浇筑井圈20㎝ 浇筑井圈20㎝高 在井圈上一次投测十字轴线 在井圈上一次投测十字轴线 开挖第一节桩孔土方 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板、浇筑第一节护壁砼 支护壁模板、浇筑第一节护壁砼 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、提升架、提升设备、吊桶、排水、爬梯、通风照明设施 安装活动井盖、提升架、提升设备、吊桶、排水、爬梯、通风照明设施 开挖第二节桩孔土方 开挖第二节桩孔土方 清理桩孔护壁、核孔垂直度和桩径 清理桩孔护壁、核孔垂直度和桩径 拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁 拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁 检查桩位轴线、重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度 检查桩位轴线、重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后扩底 检查持力层后扩底 桩孔、桩底检查验收（清除余水、渣土）、浇筑封底混凝土 桩孔、桩底检查验收（清除余水、渣土）、浇筑封底混凝土 制作钢筋笼、预埋检测管钢筋笼检查验收吊放钢筋笼就位 制作钢筋笼、预埋检测管 钢筋笼检查验收 吊放钢筋笼就位 浇筑桩身砼及养护留置试块 浇筑桩身砼及养护 留置试块 桩体质量验收及承载力测试 桩体质量验收及承载力测试 2.工艺要点及注意事项 2.1桩位定位 2.1.1桩位应定位准确，测量放样一般采用全站仪，并应在桩位外设置定位龙门桩。 2.1.2 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2.2 井圈护壁施工 2.2.1 安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2.2.2 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达1MPa即可拆模。 2.2.3 第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； 井圈施工采用模筑混凝土，视现场情况决定是否放置钢筋； 井圈顶面应比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm，并用M10水泥砂浆