金工实训项目八 锻造六角螺母.pptVIP

3）成套丝锥切削用量的分配 通常M6~M24的丝锥一套有两支，M6以下及M24以上的丝锥一套有三支。细牙丝锥不论大小，均为二支一套。 ① 锥形分配（等径分配） 锥形分配每套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的长度及偏角不同。 ② 柱形分配（不等径丝锥） 柱形分配头锥、二锥的大径、中径、小径比三锥（精锥）小。这种丝锥的切削用量分配比较合理，三支一套的丝锥按6：3：1分担切削量，两支一套的按7.5：2.5分担切削量。 一般对于直径小于M12的丝锥采用锥形分配，而对于直径较大的丝锥则采用柱形分配。 一、攻螺纹工具 1.螺纹底孔的孔口要倒角，通孔两端都要倒角，倒角处直径可略大于螺孔大径，这样可使开始切削时容易切入，并可防止孔口出现挤压出的凸边。 2.工件装夹位置要正确，尽量使螺孔中心线处于水平或垂直位置，攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件平面。 3.用头攻起攻时，尽量把丝锥放正，一手用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线加压，另一手配合转动铰杠，或两手握住铰杠两端均匀施加压力，并使丝锥顺向旋进，保证丝锥中心线与孔中心线重合。在丝锥攻入1~2圈后，应及时从前后、左右方向用角尺检查垂直度，并不断校正至要求。 4.正常切削时，铰杠就不需要再加压力。为避免切屑过长而咬死丝锥，攻螺纹时铰杠每转动1/2~1圈，就应倒转1/2圈，使切屑碎断后容易排出。 二、攻螺纹方法及要领 5.攻螺纹时，应按头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬材料上攻螺纹时，可轮换各丝锥交替攻下，以减少切削部分负荷，防止丝锥折断。 6.攻螺纹过程中，调换丝锥时要用手先旋入至不能再旋进时，方可用铰杠转动，以免损坏螺纹和防止乱牙。退出丝锥时，也要避免快速转动铰杠，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。 7.攻不通孔时，可在丝锥上做好深度标记，并经常退出丝锥，排除孔中切屑，防止切屑堵塞使丝锥折断或达不到深度要求。当工件不便倒向时，可用弯曲的管子吹去切屑，或用磁铁吸出。 8.攻塑性或韧性材料时，要加注切削液，以减小切削阻力，减少表面粗糙度值，延长丝锥寿命。一般攻钢料时，使用机油或浓度较大的乳化液，螺纹质量要求高时可用植物油；攻铸铁时可用煤油。 9.机攻时要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。将要攻完时，丝锥的校准部分不能全部出头，以免反转退出丝锥时产生乱牙。 10.机铰时切削速度，一般为6~15米/分；攻调质钢或硬的钢材为5~10米/分；攻不锈钢为2~7米/分；攻铸铁为8~10米/分。攻同样材料时，丝锥直径小时取较高值，直径大时取较低值。 二、攻螺纹方法及要领 螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备；螺母攻牙机也叫螺母攻丝机、螺母攻牙机、自动螺母攻牙机、全自动螺母攻牙机、攻牙机、攻丝机。如图8-25。 三、螺母攻牙机 图8-25 螺母攻牙机 根据驱动动力种类的不同，螺母攻牙机可以分为气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等；根据螺母攻牙机主轴数目不同，可分为单轴螺母攻牙机、二轴螺母攻牙机、四轴螺母攻牙机、六轴螺母攻牙机等；根据加工螺母的种类不同，螺母攻牙机又可分为热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号；根据螺母攻牙机加工过程的自动化程度不同，螺母攻牙机可分为全自动螺母攻牙机、半自动螺母攻牙机和螺母攻牙机。 全自动螺母攻牙机自动化程度最高，工作时，只要把螺母毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本。 三、螺母攻牙机 1.准备工作 游标卡尺、90°刀口角尺、麻花钻、倒角钻、丝锥等。 2.攻螺纹步骤 （1）钻底孔； （2）螺纹底两面的孔口倒角； （3）攻螺纹。 任务实施 3）压紧 上下旋阀的位置使压缩缸的上气道和工作缸的下气道都与大气连通，当压缩活塞向上运行时，压缩空气排入大气中；当活塞向下运行时，压缩缸下部空气通过下旋阀并冲开逆止阀，转而进入上下旋阀连通道内，经由上旋阀进入工作缸上部，使锤头向下压紧锻件。与此同时，工作缸下部的空气经由下旋阀排入大气中。压紧工件可进行弯曲、扭转等操作。 4）连续打击 上下旋阀的位置使压缩缸和工作缸都与大气隔绝，逆止阀不起作用。当压缩活塞上下往复运动时，将压缩空气不断压入工作缸的上下部位，推动锤头上下运动，进行连续打击 5）单次打击 由连续打击演化出单次打击。即在连续打击的气流下，手柄迅速返回悬空位置，打一次即停。单打不易掌握，初学者要谨慎对待，手柄稍不到位，单打就会变为连打，此时若翻转或移动锻件易出事故。 一、自由锻设备 3. 自由锻常用设备与工具 自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型