试论我国钢的微合金化钢发展方向-中信金属.pdf

试论我国钢的微合金化钢发展方向 东涛 付俊岩 （中信微合金化技术中心） 近年我国钢铁行业的技术改造，在社会对钢材需求发展的拉动之下，呈现意 料之外的加速趋势，强烈冀求缩小与国际冶金技术发展的差距。尤为可喜的是， 国内对钢的微合金化技术和微合金化钢的发展方向、目标和对策已取得了广泛共 识。本文试图就其论题的几个基本方面阐明自己的看法。 1、微合金化钢的概念和定位 化学元素周期表 3~4 周期的Ⅲ~ Ⅴ副族元素具有极强的化合能力，通常称之 为微合金化元素的多数指的是铌 （Nb ）、钒（V ）、钛（Ti ），有时还包括钼 （Mo ）、 硼（B ）及稀土（RE ）。应当说，除了其中的铌以外，都是我国储量丰富、其产 量在世界上占有重要地位的元素，尤其是钒、钛和稀土。 微合金化元素在钢中的应用的基本原理（见表 1）在于其在钢中的固溶、 偏聚和沉淀作用，尤其是微合金化元素与碳、氮交互作用，产生了诸如晶粒细化、 析出强化、再结晶控制、夹杂物改性等一系列的次生作用，这些因素对钢的强韧 化所起的作用被广泛地应用于各类钢铁产品。 表 1 微合金化元素在钢中主要作用 固溶作用 偏聚作用 基本作用 与 C、N 、S、P 的交互作用和固定它们的作用 沉淀 硫化物形状控制 IF 状态 晶粒细化 再结晶控制 热影响区（HAZ ）韧性控制 织构的发展 次生作用 淬硬性提高 晶界强化 在搪瓷时成为 H 陷阱 在镀锌时控制扩散 主要有关产品 热轧的 冷轧的 钢的微合金化最为突出的技术进展是在称为微合金化钢的开拓，其原因不 1 仅在于改进工艺、降低成本的需要，主要是大大改善了钢的力学性能和使用工艺 特性。微合金化钢定义为低合金高强度钢范畴，或者说是新一代低合金钢；钢中 假如 Nb 、V 、Ti 元素的总和不超过 0.15% ；在钢加热-冷却和形变过程中其碳氮 化物具有溶解-析出行为，对钢的物理、化学性质和力学性能有明显的影响；通 常在热机械处理（包括控轧控冷）状态下作为工程和机械结构用材或冷冲压用材； 典型的应用领域为油气输送管线、桥梁、船舶、工程机械、输电线塔、高层建筑、 汽车、铁道以及电站、码头；全世界微合金化钢的产量在 1.0~1.2 亿吨。 2、我国微合金化技术的进步与差距 从 1975 年第 1 届国际微合金化会议至 1995 年的第 2 届会议，国际冶金界 对钢的微合金化的理论价值取得了共识，对在传统的低合金高强度钢基础上研发 微合金化钢有了广泛的兴趣。近 1/4 世纪以来的冶金工艺技术有了突飞猛进的进 展，如高质量铁源、铁水预处理、转炉顶底复吹强化冶炼、炉外二次冶金及真空 处理、高效连铸、薄板坯连铸连轧、热机械处理等一系列技术开发，使微合金化 钢的发展如虎添翼，尤其是钢的微合金化与控制轧制技术相结合，成为 20 世纪 世界钢铁业的重大技术进展之一，对产业技术革命和社会发展产生了不可估量的 推助作用。 我国自 1979 年引入钢的微合金化技术的 20 余年来，经历了三个不同的进 展阶段，这是一个由启蒙、低级至高级的发展过程： （1） 用微合金化技术改造我国原有的低合金高强度钢体系； （2 ） 微合金化技术与控轧控冷技术的结合，开发市场急需的微合金化钢新 品种； （3 ） 微合金化技术在新一代钢铁材料研发中的应用。