橡胶加工注意事项.pptVIP

硫黄粉用量： 软质胶料：1～4份；半硬质：约10份； 硬质胶料：30～50份； 温度升高，硫黄在橡胶中的溶解度增大， 当温度降低，形成过饱和溶液，过量的硫黄在胶料表面析出，形成结晶——喷硫； 喷硫——硫黄分散不均匀，胶料表面粘着力下降，加工困难；硫化胶质量降低； 解决：硫黄适量；低温短时混炼，均匀分散。 （2）含硫化合物 在硫化温度下，分解出活性硫与橡胶大分子发生反应。 促进剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆； 由于不是元素硫直接作用，不喷霜，易分散，对硫化胶性能有所改善。 （3）非硫类硫化剂 饱和橡胶用含硫类硫化剂难以硫化。 一些不饱和橡胶用非硫类硫化剂，耐热、耐老化性能得到改善。 ① 金属氧化物 ZnO/MgO并用——CR的硫化； ②过氧化物：过氧化二异丙苯，过氧化苯甲酰； 适用：透明制品、低压缩永久变形制品。但价格昂贵。 2、硫化促进剂 加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量并能提高或改善硫化胶物理机械性能的配合剂。 根据化学结构分类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类等。 硫醇苯并噻唑 商品名：促进剂M 根据硫化速度快慢分类： 以促进剂M为标准： 相近：准超速促进剂； 大于：超速或超超速促进剂； 小于：中速或低速促进剂； 含促进剂的硫黄硫化机理：（见书P229～240） ①硫化体系（硫黄、促进剂、活性剂）各组分间相互作用生成中间产物（或络合物）——事实上的硫化剂； ②中间化合物与橡胶相互作用在分子链上生成活性侧基； ③活性侧基相互间或与橡胶分子间作用形成交联键； ④交联键的继续反应。 含促进剂的硫黄，硫化的硫化胶结构： 3、防老剂 4、增塑剂 5、补强剂和填充剂 S 1 S Y SX S 2 促进剂 S S S Y≥1 ①炭黑的结构 粒子结构单元： 六圆环组成的平面网络，碳原子以主价键连结，3～5个圆环层叠成炭黑粒子的单元晶体，层间碳原子以共价键相连。 炭黑的链状空间结构：单元晶体结合。 ②炭黑的补强作用 炭黑具有不均匀性，存在活性点，不配对的电子，与橡胶起化学作用——化学吸附； 橡胶吸附在炭黑的表面，润湿炭黑,炭黑与橡胶分子间的吸引力大于橡胶分子间的内聚力——物理吸附； 橡胶制品成型工艺过程 生胶 模压 压延 压出 注压 成型 混炼 硫化 制品 塑炼 配合剂 橡胶压延工艺包括： 压片——把胶料制成一定厚度和宽度的胶片； 压型——在胶片上压出某种花纹； 贴胶和擦胶——在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶； 贴合——胶片与胶片、胶片与挂胶 织物的贴合； * 第九章 橡胶加工 概述 9、1 胶料的组成 9、1、1 橡胶 9、1、2 配合剂 9、2 橡胶的塑炼与混炼9、2、1 生胶的塑炼  9、2、2 胶料的混炼 （略） 9、3 橡胶制品的硫化 概述 1、橡胶的特性 2、橡胶的种类 （1）天然橡胶 (NR) 加工方法不同：烟片胶、绉片胶、风干胶片； （2）合成橡胶(BR、SBR、CR、NBR、SIR) 用途不同： 通用合成橡胶——代替NR制造轮胎等； 特种合成橡胶——耐寒、耐热、耐臭氧、耐油，特定条件下使用； 分子结构不同：饱和橡胶、不饱和橡胶；极性橡胶、非极性橡胶； （3）新品种橡胶 ①液体橡胶： 液体，分子量低，结构中带有活性基团，经过化学反应形成空间网络结构。 特点： 加工能耗小，连续自动化生产（浇铸成型）。 ② 粉末橡胶：粒径小于1㎜。 制备：低温机械粉碎、乳胶喷雾干燥、淀粉与乳胶共沉； 特点：直接与配合剂混合，混炼时间短，自动化生产； ③热塑性橡胶（TPR）：不需硫化； 高温下，塑性流动； 常温下，高弹性； 两种物理状态在 不同T下互相转化 TPR：嵌段共聚物 硬段：塑料类分子链段； 软段：橡胶分子链段； 低温下：硬段间形成物理 交联点，赋予TPR一定的强度；并呈橡胶弹性； 高温下：T大于塑料Tg ，物理交联点破坏，硬段产生流动，——TPR具有可塑性； 特点：TPR具有可塑性，可重新利用； 可用注射成型机成型，加工能耗小； 3、橡胶制品应用 9、1 胶料的组成 9、1、1 橡胶 1、天然橡胶 （NR） 巴西橡胶树——NR——三叶橡胶； （1）NR品种 天然乳胶—— 胶乳；