涂布机贴合打皱的项目解决方案.pptVIP

打皱的注意点及解决方案 涂布贴合 橡胶辊 放卷轴要水平，放卷轴 两端到贴合轮的距离要相等 压力可调 压力可调 保证两端压力一致 6 ◎ 0 1 2 3 4 5 0.1MP 正 面 图 例 侧 面 图 例 冷却辊 平衡辊 涂布机贴合部分的结构图 ◎ 0 1 2 3 4 5 0.1MP 面材部分打皱的原因和解决方法 机器本身的水平不好或刮刀和贴合轮平行但不在一条线上、机台前后的对边机不在一条线上（如图） 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等） 涂布头刮刀处 涂布尾贴合部分 3 调节贴合轮上方的平衡辊 2 增大第一放卷的张力 1 将前后对边机的位置找好 后放卷到贴合轮处打皱的现象原因和解决方案 1 不良现象的描述 左 右 半边打皱 半 边 打 皱 原 因 B 调机的原因 贴合轮两边的压力不等一边大一边小根据经验我们得知压力大的一端吃进的速度比较快，那么另外一边就会打皱。 压力大吃进速度快 其实我们每个人也是这样啊，谁受到的压力大谁就进步的快。 机器本身的水平不好、轴的两边到贴合轮的距离不等即不平行 A 机器的原因 C 原材料半松半紧，荷叶边。 A 原材料本身就存在板型不好（半薄半厚、半长半短等） B 原材料半边受潮变长（仅限于纸类和受潮会膨胀类原材料） 第一种调节方法 通过加大放卷刹车力度（增大张力）和增大收卷张力来调节版型不好的铝箔 即把紧边拉伸，松边拉紧 橡胶辊 施压钢辊 放卷 收卷 通过手动 平衡轴来调节 第二种调节方法 左 右 第三种调节方法 左 右 压力可调 压力可调 改变两端压力 ◎ 0 1 2 3 4 5 6 0.1MP ◎ 0 1 2 3 4 5 6 0.1MP 根据我们调机经验，同时减小两边的压力，但大小不一 （如图） 一般情况下打皱边压力稍大， 第三种调机方法配合第一种调机方法一起用效果会更好 2 不良现象的描述 两边打皱 的解决办法 两边打 皱的原因 A 机器的原因 橡皮辊中高太严重 B 原材料的原因 原材料两端受潮膨胀变长 增大放卷张力 第一种调节方法 调节弯曲辊将凸面下调，调的低些 第二种调节方法 第三种调节方法 同时增大贴合轮两端的压力 压力可调 压力可调 改变两端压力 ◎ 0 1 2 3 4 5 6 0.1MP ◎ 0 1 2 3 4 5 6 0.1MP 3 不良现象的描述 中间打皱 的解决办法 中间打 皱的原因 A 机器的原因 橡皮辊中间细两端粗 B 弯曲辊未调节好 弯曲辊凸面太低 第一种解决方法 减小贴合轮两端的压力 第二种解决方法 将弯曲辊中间凸面上调 知识回顾Knowledge Review 知识回顾Knowledge Review