磷酸铁煅烧回转窑,电池材料煅烧设备有应用案例.docVIP

. . 磷酸铁煅烧回转窑，电池材料煅烧设备概述： 回转煅烧窑是一种机械化程度较高的干燥设备，流体通过筒体的阻力小，能量消耗低，对物料的适应性比较强。 潮湿的物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板的翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有斜度的抄板和筒体回转的作用下，运动至干燥机的另一段排出成品工作原理具体如下工作原理。 回转煅烧窑是将被煅烧物料通过加料至于桶内，通过电加热丝对筒体加热，使物料达到煅烧的目的，在煅烧过程中筒体整体缓慢旋转形成动态煅烧，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。 磷酸铁煅烧回转窑，电池材料煅烧设备主要技术参数及要求 用途：磷酸铁脱结晶水，粉末，进料水分20%，散装密度0.65 g/cm 滚筒规格：φ1250*16000*14 最高温度：800 ℃ 常用温度：650-700 ℃（滚筒外），600-650 热源：电加热。 电加热功率：650 KW/h 滚筒倾角：安装1°，0-3°范围可调。 滚筒转速：常用1.2 r/min，0.5-3 r/min变频调速。 停留时间：120 min，其中在加热炉内时间100 min。（以转速1.2 r/min、倾角1°计） 进料量：835kg 出料量：682kg 蒸发水量：153 kg 控温方式：PID智能仪表和电动执行阀自动控温，5区。 控温精度：＜±5 加热炉外表温度：＜50 加料方式：螺旋给料机加料，变频调速。 出料方式：轴向出料，出料温度300-250 ℃ 冷却方式：气力输送冷却 尾气排放：逆流排气，出口温度250-200 ℃，流量2000-2500 m3/ 密封方式：加/出料端罩与滚筒之间动静密封采取弹性柔性压紧密封 滚筒内压力：微负压 装机功率：76.2KW（不含电加热） 结构型式：外加热，耐火纤维内衬，整体钢底盘结构。 磷酸铁煅烧回转窑，电池材料煅烧设备窑炉简述 该回转炉型式为间接外加热，由回转滚筒、传动及支撑机构、加料机构、加料端出料端罩、加热炉、测控系统等部分组成。 1、回转滚筒 回转滚筒选用310S耐热钢材料制作，能够抵抗一般酸碱盐的腐蚀，最高使用温度1000℃。滚筒规格为φ1250*16000mm，壁厚 2、传动及支撑机构 滚筒由前后两个支撑滚圈支撑，滚筒外壁镶嵌传动齿轮圈，由变频调速电机、减速机和传动小齿轮驱动。该回转炉滚筒转速可调范围为1-3 r/min。以上传动机构连同加热炉炉体一并均安装在整体支座上。 3、加料机构 加料机构包括加料斗、给料机和加料平台。加料斗和给料机的材质使用304不锈钢材料制作，给料速度使用变频电机调速。 4、加料端出料端罩 端罩使用304不锈钢材料制作，罩体下部设清料孔，以定期清除罩内积料。端罩与滚筒之间的密封方式采取之间采取弹性柔性密封方式，尽量减少筒体内粉尘飞扬。 5、加热炉 在滚筒中部设电加热炉，由外部加热滚筒外壁。加热元件设于滚筒下部，因为滚筒在转动，完全能够保证物料加热均匀。加热元件选用超高温合金炉丝棒型元件，方便更换，合金材质为0Cr27Al7Mo2。元件安装在炉底，由高铝瓷管穿套，牢固可靠。 加热炉炉膛为耐火砖、保温浇筑料和耐温高铝浇筑料结构，保温理想，蓄散热量少，升温快，节能。加热炉外壳为型钢钢板结构，与传动支架一起固定在整体底座上。 6、测控系统 （1）滚筒外温度自控 滚筒外加热炉温度采取自动控温方式，共5区，即5组温控回路。每组温控回路由热电偶、PID智能仪表、电动执行阀以及低压电气组成。系统能够实现5点滚筒外温度的自动控制，炉温可以在额定温度以下任意设定，控温精度小于±5℃ （2）滚筒内温度检测 为了检测滚筒内的温度，从出料端罩端面板中心处沿滚筒中心线安装1支不锈钢套管K型热电偶，由三角支架支撑，热电偶静止不转。热电偶一直伸至滚筒内最后一个高温区中部，用于检测滚筒内高温区温度，方便与滚筒外温度对照，选用数显温度仪表在控制柜面板上显示。 （3）尾气出口温度检测 在进料端罩上部尾气出口处安装1支双金属温度计，用于检测废气出口温度，现场显示。 （4）滚筒转速变频调节 滚筒转速的调节是通过传动电机变频调速来实现的。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。 （5）给料速度变频调节 给料速度的调节是通过螺旋给料机变频调速来实现的。给料速度的确定应在试生产阶段，通过摸索逐步增加，以便确定合适的给料速度，不宜过快。变频器操作面板引出安装在控制柜面板上，方便操作。 （6）控制柜 以上测控系统的仪表、变频器、低压电气等安装在1台控制柜中，控制柜于回转炉旁边就近布置。设备至控制柜之间的电线电缆走桥架，热电偶补偿导线采用金属屏蔽导线。