《检查技能知识培训资料(修订版)》-公开课件.pptVIP

检查水准和严格度调整 在JIS Z 9015-1中，对于被称为检查水准Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ3种批大小，有表示相对应的抽取数的尺度。 另外，用金型等生产的部品，批内的波动非常小，或者有破坏检查等的特别理由时，适用的特别水准有Ｓ-１～Ｓ-４四种。 此检查水准，在作成检查基准书时决定。 在仓吉将检查水准Ⅰ作为基准。 变更检查水准时，对于批大小相对应地增加抽取个数，将这种方向的检查水准变更为提高检查水准。 提高此检查水准时，消费者对于危险率方面的判别能力会下降。 但是，生产者对于危险率的判别能力则不会发生变化。 * 检查技能知识　教育资料 要是疏忽(品质)的话?? 损害赔偿 刑事责任 工场倒闭 人员削减 破产 吸收合并 对企业来说品质问题是致命的问题 公司的存亡与自身价值的实现与否在于你的一念之间。要拥有作为生产者的自豪与自觉，「不可以的产品就是不可以！」「可疑的产品就要停止生产！」 『要有危机感、正义感地处理问题』 　　　　　　　　　　　　　 ～目标应该是品质问题为零 ～ 要有品质第一的意识 不彻底的检查 （应该不会有不良品吧，应该不会有投诉吧） 不确定的检查 （也许有不良品，可能会有投诉） 检查的定义 为了不良品不流入到下工程?客户处，用某些方法测定出物品的结果，按照 判断基准 、（比较过程） 判定良、不良或者 批的良否 必须要有基准 工程检查基准书 记录于PIR上 ①抽取1模 检查 ② 尺寸:LOT开始前一模 外观:2H/3模显微镜 ③全数检查 ①LOT开始前确认是良品还是不良品所实施的检查 ②制造工程的一个工程结束后投入到下一个工程时所实施的检查 ③将设备生产出的产品确保为良品出货 ①首件确认 ②自检 ③全检及二 次加工 决定　方法 (く)基本 (检查方法) 说明 检查名 (工程名分) 流程 ① 检查的种类 ② 材料投入 ③ 静电吹风 成形 检数 最终检查 检查者的任务 彻底杜绝不良品流出 不良“绝对”不流入到下工程、客户处 有责任心地检查产品 站在客户的立场上进行检查 若造成投诉是检查者的责任 有责任时观念也会改变 即使是１个不良品流至客户处，就是１００％的投诉 检查结果的信息要反馈 如有不良，将其结果反馈到前工程，以便进行改善 按照要求如实正确记录检查结果 记录到指定的帐票内（ＰＩＲ、IDS等） ?基本上，记入规格值的最小单位或规格值最小单位的后一位 例如：填写规格值25.1±0.3时 　　　25.1 ，25.2 ，24.9 　　　25.15 ，25.22 ，24.93 检查记录的正确记入方法 检查结果的记录 ?指定检查帐票的记入栏中要全部记录 ?指示不要记入时，用「／」表示。 数据的记入方法（刻度尺读数） 错误 ?算平均值时，以测定数据得出的平均值的后一位数 　　例如：15，13，17的平均值是？ 　　　　 15．0 → 正确 　　　　 15　　→ 错误 山田 山田 山田 記入者 0.322 0.423 0.322 項目Ｃ 1.1 1.1 項目Ｂ 5.5 5.6 5.4 項目Ａ 3日 2日 10月1日 是漏记还是不用记入也可以，其他人看时不明白 例如??? ?记入数值的有效数位要一致 　　例：25.1, 25.2, 25.2　→　正确　　25.1, 25.21, 25.2　→　错误 25　 ，25 　 ，25　　 25.148，25.224，25.933 正确 不适合品的处理 发现不适合时，要进行易于区分识别的标识、 　　　?检查品的名称、图番 　　　?不具合项目 　　　?不具合部位及现象 　　　?不良发生率 　　　?批号．　　　掌握以上资料，向上司进行报告。 之后，按照上司的指示进行处理 （修理?废弃?降低标准）。 盖有不适合品印章，粘有不适合品票, 有张贴对应的NRS于实物上。 不适合品的识别 工程检查基准书 出荷检查基准书　 ISS 工程品质确认图　规定制造工程的顺序、制造管理条件等 ＰＱＣ 作业要领书　　　记录作业方法、要领、禁止事项 ＷＧＳ 解说、定义 用语 将物品每一个进行测定，判断每一个良否的检查 全数検査 从一定数量的部品中（批）抽取几个部品对其进行测定，根据结果判定整批合格还是不合格的检查 抜取検査 为了管理材料、部品、制品等物品，给物品集合编番号，其基本是以同一材料、同一作业条件制造的产品作为一批 LOT № 已检查物品的集合 検査LOT 有一个以上项目不适合规格或基准的检查单位的物品 按照ＰＱＣ，ＷＧＳ，ＦＩＳＳ等基准检查,偏离基准的物品 不良品 适合规格及基准的检查单位的物品 良品 工程检查记录　　记录使用部品的批号、数量、工程不良数等　　　　　　　　 ＰＩＲ 一般性的检查用语 在现场实施检查之前，必须要