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混床操作作业流程 混床 混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。 1工艺参数 a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。 b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。 c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。 d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。 e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。 f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。 g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分,混合时间为1～5分钟。 h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。 2混床操作步骤 ①运行： 混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气管路出水时，排气完毕。 排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。 ②反洗分层 当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。 开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉。 约15分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。 分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。 ③失效 树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。 打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。 关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡，此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。 注：失效时单柱碱用量：3.0kg AP级NaOH纯度100%计，配制成20%碱溶液。 c.碱液吸光后，关闭吸碱阀，保持压力水清洗15分钟左右。 d.关闭中间增压泵及压力水阀，下排阀，进碱阀，碱喷水阀，失效结束。 e.进行反洗分层方法同前。 ④进碱 进碱时为防止交叉污染，阳树脂层以下顶水的方式来处理。 打开下排阀、排气阀，使水位下降至树脂100～150ｍｍ处。 关闭下排阀，打开压力水阀，碱喷水阀，酸喷水阀，吸碱阀，进碱阀，进酸阀，中排阀，开始吸碱。 调节压力水量及吸入碱量，控制碱浓度3-5%（比重1.043-1.054），并调节中排阀使进出水量平衡。 碱吸完后，关闭吸碱阀，保留压力水。 注：本系统单柱碱耗量27.5kg AP级NaOH（按100%纯度计），配制成20%碱液。 ⑤进酸 进酸时，阴树脂层以上顶水的方式来处理。 打开吸酸阀，调节压力水量及吸入酸量，控制酸浓度4%～6%（比重1.018-1.028）,并调节中排阀,使进出水量平衡。 酸吸完后，关闭吸酸阀，保留压力水。 注：本系统单柱酸耗量14kg AP级HCl（纯度按100%计）配成20%酸液。 ⑥置换 进酸、碱管路中保留压力水，水流速同再生流速，置换30分钟，至出进水pH相接近为止。 关闭中间增压泵及压力水阀，酸、碱喷水阀，进酸、碱阀，中排阀。 ⑦快冲洗 以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。 开启上进阀、排气阀、中间增压泵，进行排气。 排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀。 10分钟后，关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。 ⑧混合 开启排气阀、下排阀，将水排至树脂层上约200mm处。 关闭下排阀，打开上排阀，进气阀，控制进气压力为0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分。使树脂混合均匀。 1-5分钟后关闭进气阀，同时迅速开启下排阀进行排水。 注：排水时防止树脂脱水，排至树脂层上5mm左右。 ⑨正洗 开启上进阀、排气阀，先用小流量将混床注满水。防止注水流量过大，冲乱树脂层。 充满水后，打开下排阀，关闭排气阀，调节进水流量为工作流量，当下排出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，混床投入使用。 3.混床交换柱阀门操作程序表（见下表） 序号 程序 开 启 阀 门 名 称 控 制 指 标 上进阀V1 下进阀V3 上排阀V2 下排阀V5 出水阀V6 排气阀V10 中排阀V7 进气阀V11 进碱阀V8 碱喷水阀V13 吸碱阀V12 进酸阀V9 酸喷水阀V15 吸酸阀V16 1 运行 √ √ 流速成5～30米/小时 2 反洗分层 √