转炉炼钢工艺课件(PPT 43页).ppt 43页

* 转炉炼钢供氧制度 熔池的搅拌程度与氧射流的冲击强度密切相关： 氧射流冲击力大（硬吹），则射流的穿透深度大，冲击面积小，对熔池的搅拌强烈； 反之，（软吹），则射流的穿透深度小，冲击面积大，对熔池搅拌弱。 在氧射流的作用下，熔池将受到搅拌，产生环流、喷溅、振荡等复杂运动。 * * 转炉炼钢供氧制度 3.氧射流与熔池的化学作用（传氧机理）： 在不同的吹炼方式下，熔池的化学反应形式也不同。 硬吹: 载氧液滴大量进入钢液中，碳的氧化反应激烈，而熔渣氧化性弱； 软吹: 则进入钢液中氧少，熔渣氧化性提高。 定性得到证实的元素氧化机理认为： ①（一次反应区）主要是直接氧化反应： * [C]+ 1/2{O2} = {CO} (3-1) {CO}+1/2{O2} = {CO2} (3-2) [Si]+ 1/2{O2 } = {SiO} (3-3) {SiO} + 1/2{O2 } =(SiO2) (3-4) [Mn]+ 1/2{O2 } =(MnO) (3-5) {Mn}+ 1/2{O2 } =(MnO) (3-6) [P]+ 1/2{O2 } ={PO} (3-7) 2{PO}+3/2{O2}=(P2O5) (3-8) [Fe]+ 1/2{O2 } =(FeO) (3-9) 反应（3-9）的发展程度取决于C、Si、Mn的浓度。 * 转炉炼钢供氧制度 ② 在一次反应区以外的二次反应区，主要是间 接氧化； [Fe]+ 1/2{O2 } =(FeO) (FeO)=[O] +[Fe] {C} {CO} {CO} {CO2} [Si] + [O] → (SiO2) [Mn] (MnO) [P] (P2O5) 间接氧化是炼钢的主要的氧化反应。 (FeO) 是氧的传递者。 * * 转炉炼钢供氧制度 ③ 元素的氧化顺序取决于化学反应自由能变化的比值; 还与该元素在钢中的浓度及其氧化物在渣中或气相中浓度有关; 而与元素的表面活性关系不大。 LD的传氧机理:是以间接氧化为主。 * 转炉炼钢供氧制度 C-O反应速度： 转炉炼钢C-O反应消耗O2>70%，贯穿于炼钢过程的始终。 有效控制C-O反应是冶炼的关键。 * 转炉炼钢供氧制度 二.乳化和泡沫现象 由于氧射流对熔池的强烈冲击和C-O 反应产物CO气泡的沸腾作用，使熔池上部金属、熔渣和气体三相剧烈混合，形成了转炉内发达的乳化和泡沫状态。 这是氧射流与熔池的物理和化学共同作用的结果。 * * 氧气顶吹转炉内co气泡可能 形成地点示意图 1氧射流作用区; 2一炉渣-金属界面; 3一金属 -炉渣-气体乳浊液; 4一炉底和炉壁的粗糙 表面; 5沸腾熔池中的气泡表面 co 金属液 炉渣 co 3 2 5 1 * ? 炼钢任务： 1、杂质(P、S等)元素、有害气体及夹杂物的去除； 2、多余元素(C等)的氧化； 3、调整成分、调整温度，达到所炼钢种的要求； 获得合格钢坯或钢锭。 四脱、二去、二调整 * 第一节 氧气顶吹转炉炼钢工艺简介 一. 一炉钢的冶炼过程 转炉一炉钢的冶炼过程包括： 装料 吹炼（供氧、造渣） 脱氧与合金化 出钢 溅渣护炉和倒渣几个阶段。 一炉钢的吹氧时间通常为12~18min， 冶炼周期为25 ~ 40min。 * 氧气顶吹转炉炼钢工艺简介 二.一炉钢冶炼过程中的金属、炉渣成分和温度的变化 Si、Mn: 吹炼的前1/3~1/4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。碱性渣操作时，硅氧化较彻低，锰在吹炼后期有回升现象； C: 在硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。碳含量<0.15%以后，脱碳速度又趋下降； （极限： ＞0.02%）。 * * 氧气顶吹转炉炼钢工艺简介 P: 在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在 吹炼中后期磷的下降速度趋缓慢，甚至有回升现象； S: 硫在开吹后下降不明显

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