聚酯工艺基础知识(PPT 44页).ppt

* * 杜邦工艺的特点： （1）工艺流程简单合理，停留时间短，虽然反应条件强烈，但产品质量较好； （2）设备简单，动设备少，维修量少，装置连续运行时间较长，可达到4年； （3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器，分散性好，品种转换时间较短。 * * 伊文达工艺的特点; （1）酯化、缩聚等主工艺过程充分利用压差和位差作为物料搅拌和输送动力，减少动设备，能耗低； （2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要； （3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真空系统的堵塞问题。 * 四、聚合反应机理 1、酯化反应机理 PTA和EG的酯化反应可在PTA的氢离子（H+）自催化作用下进行，自催化的反应机理是原料PTA羧基解离的H+自催化和EG进行亲和酯化反应。其实，酯化反应和缩聚反应在整个生产反应过程中都同时存在，在反应刚开始时，反应条件有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆反应，为了向正反应方向进行，必须及时除去生成的水。另外EG与PTA的配比也有一定的影响，当EG过量时，会发生EG之间、EG与BHET之间的醚化反应。在实际生产过程中，酯化反应生成的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时，反应物料大部分为BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的逆反应）、醇解反应、生成醚的副反应等。 * 2、影响酯化反应的主要工艺条件： （1）EG/PTA摩尔比的影响； （2）反应压力的影响； （3）反应温度的影响； （4）反应时间的影响； （5）PTA粒径的影响； （6）催化剂的影响。 * 3、缩聚的反应机理 由于聚酯的缩聚反应是可逆反应，并且反应平衡常数较小，因此，在反应过程中必须尽快除去反应生成的EG，否则，将会影响缩聚反应速率和聚合度。缩聚阶段主要是一个链增长的过程，这一阶段伴随着高分子聚合物的生成，同时也释放出许多地相对分子量的EG及其他化合物。为了确保缩聚反应顺利进行，得到优质的聚酯产品，必须把这些反应所产生的小分子物质迅速分离出反应系统。因此，缩聚反应通常是在相对较高的温度、高真空的条件下进行的。 * 4、影响缩聚反应的主要工艺条件： （1）催化剂的影响； （2）稳定剂的影响； （3）反应温度的影响； （4）反应压力的影响； （5）反应时间的影响； （6）搅拌速度的影响； （7）熔体层厚度的影响； （8）酯化率对聚合度的影响。 * 五、聚酯生产的工艺流程介绍（五釜） 聚酯二部有两条共40万吨的聚酯装置，BP和CP线，采用的是中国纺织工业设计院技术的五釜流程。BP线在2007年7月份开车，CP线在07年11月份开车。 聚酯装置包括PTA下料及输送单元、浆料配置单元、酯化单元、缩聚单元、真空系统、熔体输送单元和热媒炉单元。 PTA ADD H2O 五釜流程工艺示意图 浆料配制 酯化1 酯化2 预聚1 预聚2 终聚 EG回收 EG循环 熔体输送 纺丝 * PTA输送及浆料配制 * 酯化1 * 酯化2 * EG/H2O分离塔（工艺塔） 聚酯工艺基础知识 * 概述 聚酯发展概况 聚酯生产主要工艺路线 聚酯生产的反应机理 聚酯生产的工艺流程介绍（中纺院五釜流程） 聚酯产品的质量指标及各指标的影响因素 * 一、概述 聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而成的高分子化合物的总称，用不同原料、不同方法合成的聚酯品种繁多，可用于纤维、容器、薄膜、涂料、工程塑料、橡胶等不同的领域。目前聚酯的主要品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等高分子化合物以及某些共聚酯系列。以对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料缩聚而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯是世界上第一个实现工业化和广泛得到应用的聚酯产品，也是目前世界上产量最高、用量最大、用途最广泛的高分子合成材料。 * * 二、聚酯发展概况 发展历史： 1、 20世纪40年代初，英国的J.R.Whenfield和J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸与二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二醇酯，并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界上第一个生产聚酯纤维的专利。50年代