涂装施工方法.pptVIP

Contents 学习重点：涂装设备与技术，涂装前的表面处理，涂料的选择，涂装方法与设备，涂层的干燥与修整，典型工艺实例分析，涂装中的安全与环保。 学习难点：涂装工艺的具体实施。 第7章 涂装施工方法 7.1 手工施工方法 1、刷涂法 特点——刷涂法涂漆很容易渗透进金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力，但生产率低、劳动强度大、装饰性能差，有时涂层表面留有刷痕。 刷涂工具——窄漆刷、宽漆刷；猪鬃刷、尼龙毛刷、聚酯毛漆刷。 涂料选择——适用氧化聚合型涂料（油基涂料）、双组分涂料和热固性涂料。不适用于初干过快的挥发性涂料（硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸酯等）。 施工——重复刷。较高温度是不宜多次重刷，较低温度时需用劲将涂层刷匀。 2、其他手工施工方法 擦涂——硝基清漆、虫胶清漆等涂饰木器家具，装饰性要求不高的金属或木材表面可擦涂作底涂层。 滚涂法——房屋建筑用乳胶漆和船舶漆涂布墙壁和滚花。 刮涂法——手工刮涂各种厚浆涂料和腻子。 丝网法——可在白铁皮、胶合板、硬纸板上涂饰成多种颜色的套版图案或文字。适用于涂饰文具、日历、产品包装、书籍封皮以及路牌、标志等。 气雾罐喷涂法——仅适用于小物件和交通车辆车体的修补等，不适于大面积连续生产。 7.2 喷涂 喷涂是将液体涂料全部雾化形成液滴，施工到工件表面上。 根据雾化原理主要分四种： 靠压缩空气雾化的空气喷涂和高容量低压空气雾化的空气喷涂； 高压无空气喷涂； 空气辅助无气喷涂； 静电雾化喷涂。 7.2.1 空气喷涂 1、原理和特点 原理：利用压缩空气作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，压缩空气的气流在喷嘴处形成负压，涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流的带动下射向工件表面沉积，形成均匀的涂膜。 特点： 涂装效率高，适合大面积涂装； 正确操作，能获得美观、平整、均匀的高质量漆膜； 适应性强，对各种涂料和各种材质、形状的工件都适用。 缺点：涂料损耗大，利用率最高仅达50~60%，小件只有15~20%。要求涂料粘度低，稀释剂用量大，污染严重。 7.2.1 空气喷涂 2、空气喷涂装置 包括：喷枪；压缩空气供给和净化系统（油水过滤器、贮气缸、空气压缩机），供给清洁、干燥、无油的压缩空气；输漆装置（涂料加压缸、涂料加压缸内桶），贮存涂料，并连续供漆；胶皮管；喷漆室。P177 图7-1. 7.2.1 空气喷涂 3、空气喷涂的操作方法 喷漆施工的质量主要决定于涂料的粘度、工作压力、喷枪与被涂面的距离，以及操作者的技术熟练程度。 喷枪准备——喷枪类型、喷嘴口径、喷雾图样等。 喷涂压力——过高，雾化虽细，但涂料飞散多，损失大；过低，喷雾变粗，产生橘皮、针孔等。看刚喷湿漆膜，过干表明雾化过度，过湿雾化不充分。 喷涂距离——太近湿膜太厚，易流挂、橘皮；太远漆膜变薄涂料损失大，漆膜易脱落，不平整，严重时失光。 喷枪运行——匀速，与被涂物面呈直角。开关枪时不应朝向物件。 喷雾图案搭接——如“十”字。喷涂顺序：先内表面，后外表面；先次要面，后主要面。 涂料准备——搅拌均匀，合适的施工粘度。 7.2.2 高压无气喷涂 1、高压无气喷涂的原理和特点 “无气”就是“无空气”，空气不起雾化作用，而是“高压”起雾化作用。 特点： 喷涂效率高，喷涂流量大，施工效率约是空气喷涂的3倍。 涂料回弹少，减少了喷毛，提高涂料利用率和漆膜质量。 可喷涂高、低粘度的涂料。 形状复杂工件适应性好。 不足：雾化液滴颗粒较大，漆膜质量比空气喷涂差，不适用于薄层的装饰性涂装；操作时喷雾幅度和喷出量不能调节，需更换喷嘴；喷漆速率非常高，需有保护措施。 7.2.2 高压无气喷涂 2、高压无气喷涂的喷涂装置和设备 固定式、移动式、轻便手提式。 P182 图7-6. 7.2.2 高压无气喷涂 3、高压无气喷涂的方法和技巧 喷涂压力和流量 涂料粘度与喷涂压力 喷嘴的选择——孔径，形状 喷射幅宽 喷枪操作——喷枪与工件距离。 7.2.3 （高压）静电喷涂 1、静电喷涂的原理和特点 原理：利用高压电场的作用，使漆雾或粉末带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上。 应用：从大型的铁路客车、汽车、拖拉机，到小型的工件、玩具以及家用电器等。 是目前家用电器如电冰箱、洗衣机、电风扇等的重要涂装手段。 优点： 漆雾很少飞散，可大幅提高涂料利用率，可达80~90%。 适用于大批量流水线的生产，能成倍地提高生产率，并改善施工条件。 漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好，耐磨性优良。 缺点： 由于静电屏蔽作用，不适于喷涂复杂形状的工件，如有凹陷处。 对所用涂料和溶剂有一定要求，尤其是电性能。 由于使用高电压，火灾的危险性较大，必须具有可靠的放电安全措施。 2、静电喷涂涂料 所用涂料应该容易带电，在静电场中雾化要好，粘度要低，固含量要高，粒