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焦油质量控制 【摘要】：本文分析介绍我焦化厂焦油质量差原因，试图找出问题根源，通过做出相应调整，以便使焦油质量使高。 【关键词】：喹啉不溶物、加热温度、乳化、固定铵盐、集气管压力、炉顶空间温度、机前吸力 【引言】： 我焦化厂自投产以来，焦油比重偏大，粘度大，一方面不利于焦油脱水，再者焦油流动性大，向初冷补焦油使混合质量 差，影响初冷温度优化控制。2010年焦炉提高煤饼高度、化产加强焦油管理，提高焦油质量 焦油质量可由喹啉不溶物QI（或甲苯不容物）、灰分和水分来衡量。喹啉不容物主要有五种成分：煤粉焦粉炭黑无机灰分和沸点高于350℃的重质组分。 焦油由喹啉不溶物和装煤高度有关。装煤高度低，由于没有足够的煤来吸收炉墙的热量，从而导致炉鼎温度升高。炉顶空间大使碳化室内的焦炉煤气停留时间长，从而使焦炉煤气过热分解，形成更多的QI副产物。炭黑是不完全燃烧的产物由于装煤平煤次数增加，进入炭化室的空气或氧气增多，产生炭黑多 喹啉不容物QI（或甲苯不容物）、灰分和水分彼此相关， 喹啉不容物QI增高，则水分和灰分含量相应增加。 炭化室顶部厚结石墨问题。 在焦炉生产管理中，由于焦炉吸压力制度、加热制度的不规范、及煤饼倒塌后未采取降温措施等诸多原因，导致炭化室顶部结了厚厚的一层石墨。石墨的增多会导致炉顶空间温度升高，在加煤时也会因石墨的增多而产生阻力从而导致煤饼倒塌，影响生