液体混合装置控制.docVIP

PAGE 咸阳职业技术学院 毕 业 设 计 姓 名： 刘振博 学 号： 2012203259 系 部： 机电工程 专 业： 机电一体化 设计题目：液体混料罐的PLC控制 指导教师： 郭德龙 ?????????????????? 2014年10月30日 内容摘要 液体混合装置在工业生产中扮演着重要的角色，保障液体混合装置安全、可靠的运转，并提高该系统的自动化水平是本次设计的首要目标。随着PLC技术的日趋完善以及PLC在实际工程自动化控制领域中所表现出来的高可靠性、高稳定性等优点逐渐显现，其在自动化控制领域的应用也越来越广泛。将PLC应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械可靠、安全、有序的工作提供了强有力的保障。本文所介绍的两种液体混合装置的PLC控制程序可进行连续自动循环工作，在设计的过程中充分进行了设备运行的可靠性分析，并辅助以高分辨率的光电液位传感器严格控制所注入的两种液体的比例，严格保证混合溶液的质量，为后续工序的进行奠定良好的基础。同时，PLC所具有的高稳定性和高可靠性可确保该装置长期连续运行，减少了线路检修和维护的时间，大大提高了生产效率。 关键词：可编程序控制器PLC；液体混合装置；自动化控制 目录 HYPERLINK HYPERLINK \l _Toc193123.4 控制流程图 7 HYPERLINK \l _Toc24043.5 I/O接线图 9 第4章 软件设计 HYPERLINK \l _Toc81804.1 I/O点地址的分配 9 HYPERLINK \l _Toc165814.2 控制程序设计 10 HYPERLINK \l _Toc14314.3 控制程序语句表 12 HYPERLINK \l _Toc19283结 论 13 HYPERLINK \l _Toc23430设计总结 15 HYPERLINK \l _Toc12008谢 辞 16 HYPERLINK \l _Toc26429参考文献………………………………………………………………………17 第 PAGE 12 页 共 17页 第1章 概论 1.1设计内容 利用三菱PLC的FX2N系列设计两种液体混合装置控制系统。在实验之前将容器中的液体放空，按动启动按钮SB1后，电磁阀YV1通电打开，液体A流入容器。当液位高度达到I时，液位传感器I接通，此时电磁阀YV1断电关闭，而电磁阀YV2通电打开，液体B流入容器。当液位达到H时，液位传感器H接通，这时电磁阀YV2断电关闭，同时启动电动机M搅拌。1分钟后电动机M停止搅拌，这时电磁阀YV3通电打开，放出混合液去下道工序。当液位高度下降到L后，再延时2s电磁阀YV3断电关闭，并同时开始新的周期。 需要完成的内容有：编写输入输出对照表,包括信号名称、外部元件号、内部继电器号；绘制PLC外部接线图；绘制功能流程图；编写、调试梯形图或语序表 1.2本课题设计的目的和意义 在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际 需要。实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。 随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合远远不能满足当前自动化的需要。可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术等技术与一体的机电一体化装置。充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。 可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点： 1、系统自动工作； 2、控制的单周期运行方式； 3、由传感器送入设定的参数实现自动控制； 4、启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。 5、本系统采用PLC是基于以下两个原因： （1）PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上； （2）编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现； 根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。 第2章 总体方案设计 2.1 总体方案论证 本设计要求完成两种溶液混合装置的自动控制，目前