第2章-机械磨损规律和维修制度.pptVIP

3 视情维修 2 特点 ①防止“过剩维修”和“不足维修”； ②既减少材料消耗和维修工作量，又避免因修理不当而引起的人为故障。 第5节 机械维修制度 机械维修原则：以防为主，维护与修理相结合；修理、改造与更新相结合；技术与经济相结合。 根据发展过程，可归纳为： 1计划预防维修制 2以可靠性为中心的维修制度 1计划预防维修制 1.1 原则 按时保养，定期检查，计划修理。 1.2 特征 以机器主要零部件磨损规律为基础，并据此决定修理类别、间距与内容，它是平衡性修理（小修）和恢复性修理（大修）相结合的一种修理制度。 1计划预防维修制 1.3 特点 计划：根据零部件的磨损规律找出合理的使用期限，即修理间距； 预防：在发生故障前，即在零部件磨损达到极限值以前进行修理。 1.4 发展 早期执行强制性修理，修理时机的唯一根据是修理间距； 后期改为针对性修理，选择修理时机参考修理间距，但确定修理类别仍依据机器的实际技术状态。 1计划预防维修制 1.5 技术条件 （1）具备机器、总成及零部件使用寿命的基础数据； （2）具有根据总成、部件与零件使用期限，合理划分的修理类别； （3）要有相应的故障诊断技术标准及技术手段； （4）必须有相应的修理技术标准； （5）要有按职能分工及布局合理的维修网。 1计划预防维修制 1.6 制度制定 1.6.1 制定基础 零件和配合件的使用寿命。 使用寿命：异名零件寿命之间的不平衡性，同名零件使用寿命之间的分散性。 不平衡性：指某农业机械中，各零部件的工作条件（负荷的大小和种类、工作温度、润滑情况、零件间的相对运动速度等）各不相同，因而不同零件的使用寿命有差异。 1计划预防维修制 1.6 制度制定 1.6.1 制定基础 分散性：同名零件由于不同批量的材质上的差异，加工时技术条件允许的偏差、装配间隙允许范围、基础件的时效变形、操作人员技术水平、技术维护程度、润滑剂质量、燃油清洁程度、有无磨料与腐蚀介质侵入等因素的影响，造成同名零件使用寿命之间的差别。 同名零件使用寿命的分散性可设法减小，但不能消除。 同名零件使用寿命的分散性又扩大了异名零件使用寿命的不平衡性，使机器或总成的可靠性降低。 1计划预防维修制 1.7 制度内容 确定机器的修理时间与内容，要求以最短的时间和最经济的费用进行修理，并保证机器的固有可靠性。 保养 修理 2 基于可靠性的维修制度 2.1 基本思想 以最低的费用实现装备的固有可靠性水平，即充分利用装备的固有可靠性的维修。 20世纪60年代末，美国航空维修领域提出的维修理论。 2 基于可靠性的维修制度 2.2 特点 针对性强 对安全有危害而且发展迅速或无条件视情修理的耗损故障采用短期维修方式； 对安全有危害而发展缓慢且有条件视情维修的耗损故障采用依靠视信资料来确定项目最佳更换期的视情方式； 对安全无直接危害的偶然性故障，规律不清楚的故障和故障损失小于预防维修费用的耗损故障，采用直到出现故障后再去分析处理的事后监控方式。 2 基于可靠性的维修制度 2.3 维修方式的分类与选择 工作内容：编制维修大纲；确定重要维修项目；选用合适的维修方式。 以可靠性为中心的维修制度，是在充分分析各种维修项目的影响后果及预防维修所起效果的基础上，采用不同的维修方式。 维修方式：视情检查、预防维修、预防性更换、故障检查和事后维修。 第2章机械磨损规律与维修制度 教师：秦军伟 对象：机械类 主要内容 第1节 机械零件磨损规律 第2节 机械的极限技术状态 第3节 机械维修类别 第4节 机械维修方式 第5节 机械维修制度 第1节 机械零件磨损规律 1 机械故障规律 2 配合件磨损规律 1 机械故障规律 1.1 机械故障规律定义 机械设备投入使用后，故障率与使用时间的关系。 如图为典型机器故障率曲线，又称为浴盆曲线。 1 机械故障规律 1.2 机械故障规律划分 按故障率随工作时间的变化，分为三段： （1）早期故障期 产品投入工作的初期。婴幼儿 特点：故障率较高，随工作时间的增加呈下降趋势。 原因：设计制造质量差、安装不正确、调整不当等，使用者操作和维护失误也会使早期故障率增加。 措施：排除设计制造缺陷，组装后进行磨合和试运转，精心调试；提高人员素质。 1 机械故障规律 1.2 机械故障规律划分 （2）偶然故障期 产品在早期故障期之后，磨损 故障期之前的时间，是产品的 有效寿命期。成年人 特点：故障率低且平稳（或有 缓慢增加），近似为常数。 原因：①偶然因素造成，如材料缺陷、操作失误、环境不利因素及产品本身具有薄弱环节等引起的与产品使用时间关系不大的故障；②零件合乎规律的早期损耗引起的故障。 措施：从设计制造方面提高产品的固有抗负荷能力，尽量消除各种因素引起的随机误差；降低使用应力，减少各种环境因素的不利影响。