台每H节拍推进组装标杆线体改善思路参考样板.ppt

模具=工业之母；IE=工业之父 海尔EPG 部品PL 塑胶工程部编 IE=提升生产效率，降低制造成本 预装的标杆线体建立 前壳360台/H的节拍推进方案 -组装标杆线体改善思路参考样板 现状 及改善目标 目前信息塑胶32寸前壳预装线体单班人数共14人生产，每小时产能仅180台/H，UPPH（Unit Per Person Hour：单位小时人均产能）仅为12.85台/H，每小时产能非常低，客户抱怨交付不及时。 为解决客户抱怨交付不及时问题及提升人均效率，工程部与生产管理员一起成立提效团队，研究将印刷、总成两条线体进行连线生产及通过技术手段改善工序瓶颈、提升线体平衡率。 因考虑线体连线及解决无纺布分层困难、制作导光柱焊接工装、印刷工装二合一及取消无纺布等需要一定的时间，故决定分阶段进行改善： 第一阶段：标准节拍时间由20秒提升到12秒，产量300台/H； 第二阶段：标准节拍时间由12秒提升到10秒，产量360台/H； 第三阶段：人均产能由12.85台提升到51.42台，人均产能是最初的4倍； 即第二阶段是在人员总数(14人/班）不变的情况下，人均效率由原来的12.85/H提升到25.7台/H，人均效率翻番。第三阶段是在保持每小时产能360台/H（产能翻番）的基础上，人员减少一半，产能是最初的4倍（挑战性目标）。 目标360台/H