PE工程师技能提升培训教材.pptVIP

现场管理的3化 项目 自问 适用举例 简单化 Simplification 使构造单纯 使方法简单 使数量减少 减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化、加工方式 标准化 Standardization 将方法、程序统一化 将材质、形状的范围缩少 将规格、尺寸标准化 规格的统一 票据的统一 作业标准的订定 收集配送时间的定时化 专业化 Specialization 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化 现场的6S管理 素养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 5S 6S 可视化管理 判断风机 风向、风力 判断油箱油量 判断螺丝松动 待料 在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现 TOOLS 现场改善的3项基本原则 环境维持（5S） 消除Muda（浪费） 标准化 改善就是财富 现场改善的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场； 检查现物（有关的物件）； 当场采取暂行处置措施； 发掘真正原因并将之排除； 标准化以防止再发生。 TPM是世界级改善方法 案例1：持续成功的丰田汽车 案例2：三星在世界范围崛起 总结 PE分析手法是基础； 新产品导入是重点； 标准化管理是前提； 现场改善是利润源泉； PE工程师是决定因素。 谢谢各位参与 培训到