汽动给水泵方案.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 14页 工程概况及特点 1工程范围 托电一期2#机汽动给水泵基础-1.5m以下柱和底板已施工完。本次措施只针对一1.5m以上部分的钢筋砼框架结构，不含基础的二次浇灌和钢结构施工。 2工程概况 汽动给水泵基础位于2#机汽轮发电机基础南侧，给水泵中心线距B列4150mm，汽动给水泵中心对称轴与主厂房15轴在同一轴线上。给水泵基础底板为大块式现浇钢筋砼基础。上部为现浇框架结构。长20m，宽5.1m，框架柱截面为1000×1000mm，梁最大截面1000×2000mm，板最厚处为800mm。 3主要工程量 2#机汽动给水泵基础上部结构砼方量281m3，砼等级C30，大小埋件383件，GL100（*）B 332m ； G100（*）B 44m，钢筋52.3t。 4主要设计和工程特点 1.4.1汽动给水泵基础具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量大，工程条件复杂和施工技术要求高等特点。因此，在施工中我们应以质量为本，使砼内实外光，质量优良。 1.4.2框架柱、梁截面尺寸较大，模板加固支撑系统应稳定可靠。砼施工应按大体积采取相应措施，充分考虑温度应力对砼的影响，必须保证砼表面光滑平整，色泽一致且无裂缝。 1.4.3汽动给水泵基础上预埋件、预埋管、预留孔洞、预埋螺栓的精度要求高。砼浇筑前必须会同安装人员、制造厂家、业主、监理、设计单位检查核对中心线、标高及固定情况等。核对无误后方可进行下道工序。 汽动给水泵基础发电厂中重要结构之一，除按设计图纸和施工规范进行施工外，还应采取特殊措施来提高砼的外观工艺和结构尺寸的精确度。 施工应具备的条件 2#机主厂房现有的施工用道路、水电及排水系统完全可以满足汽动给水泵基础施工要求。 施工主要机具及材料 3.1汽动给水泵基础的施工与汽轮发电机基础同时进行，在A列处循环水坑北侧，布置一台200KN.m平臂吊，吊车臂杆长40.6米，可以满足汽轮发电机基础及汽动给水泵基础施工的垂直运输需要。 3.2砼由搅拌站集中供应，砼浇灌由一台砼汽车泵或砼拖式泵完成。 3.3钢筋制作、铁件加工由预制加工场工地完成。 4主要材料需用计划 材料名称 规格 数量 备注 钢筋 φ6－ф28 52.3t 不含措施筋用料 水泥 矿425R 110t 　 木材 板方材 42m3 　 型钢 　 8T 用于埋件 覆膜竹胶板 厚度12mm 910m2 　 架管 　 30t 　 可调支座 　 540套 　 施工方法、步骤及工期要求 4.1施工步骤 4.1.1施工段划分 为了加快进度，确保工程质量，节省施工用料，施工段划分如下： -1.5m~6.82m梁板柱施工 6.82m~13.66m梁板柱施工 即水平施工缝留设在-1.5m和6.82m层 4.1.2施工流程 建控制网→放线→搭设脚手架→-1.5m至6.82m柱钢筋绑扎→安装柱埋件→钢筋埋件验收→柱模板安装→梁板底模板安装→梁板底埋件安装→梁板钢筋绑扎→顶面埋件、埋管安装→验收→砼浇灌和养护→6.82层板放线→搭脚手架→6.82m以上柱钢筋绑扎→埋件安装→钢筋埋件验收→柱模板安装→13.66m层梁板底模板安装→梁板底埋件、螺栓套管安装→埋件验收→砼浇灌和养护→模板及架管拆除→竣工线→交安→二次浇注 4.2施工方法 4.2.1脚手架工程 4.2.1.1脚手架采用满堂红式钢管脚手架，立杆纵距500mm，横距1000mm，步距1200mm，砼梁采用立杆上加可调支座支撑，梁底采用100×150mm木方作大横楞，间距500mm，100×100mm木方作为纵楞，间距250mm。在脚手架两侧加剪刀撑及安全网，Ⅳ轴处搭上人马道。垂直运输利用200KN.m平臂吊，必要时，使用25KN.m汽车吊配合上料。 4.2.2钢筋工程 钢筋由预制场统一下料加工，第一层柱主筋接头采用冷挤压套管连接，第二层柱主筋接头采用直螺纹套管连接。ф28钢筋以上的接头采用直螺纹套筒连接，直径28~14mm的钢筋接头采用闪光对焊连接，其他钢筋接头采用绑扎。 钢筋绑扎时，首先应在板面上弹出柱轴线、柱边框线、并用粉笔在板面上画出板及梁钢筋位置线，最后按画线位置布筋绑扎。 水平施工缝处理按设计要求插筋，插筋数量和位置应准确。 柱主筋套管接头处的箍筋应进行加大处理。冷挤压设备应固定牢靠，并搭设操作平台。 箍筋和拉筋弯勾为135度，制作时，一端制成90度，待就位后再调整成135度。 由于框架梁内钢筋密，且分布层次较多，因此用φ25~32钢筋做支撑马凳，以保证钢筋位置和防止钢筋变形。 框架梁柱截面较大，主筋遇埋管时可切断，框架横梁、纵梁、板交叉处，箍筋应现场适当调整。 安装埋件或螺