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钢筋管理办法规定 光谷项目部钢筋管理办法 一、 原材料管理 1、原材料计划 （1）钢筋加工场的原材料由项目物资部根据项目部每月的施工生产计划安排进料，在原材料计划时应该考虑到一定的储备量。 （2）钢筋原材料属于局指供料，其计划应报局指，由局指相应的责任人与供应厂家联系进货。 2、原材料进场 （1）原材料由厂家运送至钢筋加工场，进场后物资部应组织人员按规定对原材料进行进场验收。 （2）物资部组织的钢筋进场验收的主要内容包括：厂家名称、品种、规格、型号、铭牌、批次、出厂日期、质量证书、数量等，并做好材料登记工作。 （3）对于发现厂家、批次、规格型号、数量不符、铭牌不全的，要做好标识和验收记录，并由三方（物资部、局指、厂家）进行处理。 （4）随货的质量技术证明书不全或与货物不符的，不予接收，并通知业主，由业主予以处理。 （5）原材料进场验收合格之后，物资部方可建立相应的台账，未通过验收的原材料则另行建立台账或相关记录。 3、原材料检验 （1）原材料进场之后，物资部应督促钢筋加工场做好材料标识，立好标志牌。并将原材料进场批次、数量、规格型号等信息以书面形式告知试验室。 （2）试验室联系监理旁站取样，并填写试验委托单委托试验室检验，及时出具检验报告，将检验结果及时予以反馈，对材料标识牌的检验状态予以标识。 （3）钢筋分批检验时，由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于 60t，超过 60t 的部分没增加 40t，应该增加一个拉伸和弯曲试验试样。 （4）原材料检验合格之后，方可进行发料，并做好发料台账。 （5）钢筋加工队应及时做好钢筋接头试件（焊接接头、机械接头）并配合试验室做好取样送检工作。 二、 钢筋加工质量保证（工程部） 1、钢筋加工技术要求 （1）钢筋应该具有出厂质量证明书和试验报告单，进场检验合格之后方可使用。 （2）钢筋加工必须严格按照设计规定的钢筋图进行加工，加工尺寸和精度必须严格复核规范要求，加工后的钢筋其表面不应该有削弱钢筋截面的伤痕。 （3）钢筋的弯制和末端大玩够应该符合设计要求，设计没有要求时，按下表的要求加工： （4）箍筋的末端应该做成弯钩，弯钩的形状应该符合设计规定，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且HPB235 级钢筋应不小于箍筋直径的 2.5 倍，HRB335 级钢筋应不小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍。 （5）钢筋加工质量符合以下要求 钢筋加工质量标准 项 目 允许偏差 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部位尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 2、保证措施 （1）钢筋加工前作业工人要经过培训，实行挂牌上岗制度； （2）钢筋加工场设置专职技术员，负责钢筋加工的质量检查、技术指导。 （3）项目部对刚进场、钢筋场对班组实行检查、考核、奖惩制度。 三、 设备工装管理 1、加工场设备实行挂牌定机定人制，负责设备的操作、维修、保养和保管。 2、各型设备操作人员必须严格按照设备《安全操作规程》要求进行操作，严禁违规操作。 3、气焊气割、电工和钢筋工，必须持证上岗，严禁无证进行作业。 4、操作人员必须加强设备日常维修保养，发现问题及时修理，设备运转时不得进行维修保养和加油。 5、设备进行维修保养时必须在控制该设备的最后一级配电箱处悬挂“设备维修 禁止合闸”警示标志或派专人看守， 6、数控弯箍机必须严格按《使用说明书》要求进行操作。 （1）禁止用油手触摸触摸屏； （2）加工完毕后必须关闭总开关，以免误伤人员； （3）经常检查设备各处螺栓有无松动，电器连接有无松动，清理各处灰尘。 7、严禁小型设备带电转移工作场所，设备电源线禁止地面乱放，必要时采用穿管并用木板罩住，长期横跨可采用凿槽布置，上方用木板盖住，防止线路破损造成钢筋通电伤人。 8、电工必须加强施工现场日常巡检记录，不定期对各漏电开关进行漏电试验，发现有问题及时更换，保持配电箱内清洁。 9、钢筋场绝大部份是电动设备，待用、停用和下班后必须切断设备电源，锁好配电箱，保持设备及周围环境卫生清洁。 四、 工作联系制度 1、作业队与钢筋加工场的联系 （1）整个项目所有结构物的钢筋均由钢筋加工场统一加工制作，作业队负责现场板扎。 （2）当作业队因底板、侧墙等施工需要加工钢筋时，以“钢筋加工通知单”书面形式告知钢筋加工场，加工完毕之后，由作业队到钢筋加工场领取，并签认“钢筋加工交货确认单”。“通知单”、“交货单”一式 2 份，由双方分别留存。 （3）钢筋加工申请单、交货单格式如下： 2、物资与试验部门的工作联系 （1）原材料进场后，物资部要将进场钢筋的批次、数量、规格型号等形式以书面形式告知试